激光加工處理更多金屬板材
運(yùn)動的大功率諧振器、創(chuàng)新的3D刀頭以及同步控制旋轉(zhuǎn)卡盤,如今的激光從事多種加工工作甫页,從在微型零件上微切削加工出精細(xì)的幾何圖形,到在單次裝夾切削復(fù)雜的外形淫韧、焊接坡口倒角和孔裸朱。正是因?yàn)檫@些性能和其它優(yōu)點(diǎn),更多的車間重新審視激光切削嘿帆。
激光加工迅速龟付,具有高材料利用率,并減少了在制品的庫存量泞氯。無需磨削凛茬、保養(yǎng)、購買刀具或者破損后更換刀具薄塘,無需購買過濾器或處理冷卻劑掠恢。而且,3D激光頭同時(shí)執(zhí)行幾項(xiàng)操作悠垛,減少了各次操作之間的等待時(shí)間线定。
除了大功率諧振器,多軸64位控制器和3D軟件使車間能輕松地進(jìn)行3D激光加工蛉艾。例如一家油田設(shè)備制造商,使用一臺3D旋轉(zhuǎn)激光頭使該制造商得以把制造井下零件的準(zhǔn)備時(shí)間減少90%衷敌,并且加工零件時(shí)比機(jī)加工方式速度更快勿侯,操作更少。結(jié)果移履,公司在不到18個(gè)月內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)的投資回報(bào)率(ROI)诫痹。
為了真正消除調(diào)整夾具的時(shí)間,一些激光系統(tǒng)軟件程序自動生成槽鍵金屬板固定設(shè)計(jì)方案权扭,而3D旋轉(zhuǎn)激光頭的填充空白軟件在切削出管狀外形和焊接坡口倒角時(shí)執(zhí)行填充功能寨今。
單次裝夾可以執(zhí)行多次操作是激光系統(tǒng)的固有功能,這有助于縮短總加工時(shí)間某澡。因此叼榄,交貨時(shí)間更短,減少了車間的在制品庫存量份览,并增強(qiáng)了現(xiàn)金流硼货。 例如,一家尿布和個(gè)人產(chǎn)品自動生產(chǎn)設(shè)備制造商逐步使生產(chǎn)從加工中心和車床轉(zhuǎn)向激光系統(tǒng)晃纹。在組成設(shè)備的共約10000個(gè)零件當(dāng)中钢怪,原先的3500個(gè)機(jī)加工零件——超過了30%——現(xiàn)在由激光切削加工而成。激光使總加工時(shí)間減少了33%褂宙,原材料成本進(jìn)一步降低鲁修,并使單個(gè)零件的切削時(shí)間縮減多達(dá)87%。
激光加工需要較少的原材料初家。激光的典型材料利用率明顯高于加工中心偎窘。例如,在一臺加工中心上生產(chǎn)一個(gè)58片的巢狀零件笤成,一次裝配可以制造六個(gè)零件评架,通常用去兩塊438英尺的鋼板。實(shí)際利用率為53%炕泳,廢棄率為47%纵诞。
相比而言,激光系統(tǒng)使用一塊438英尺的板材培遵,實(shí)際利用率達(dá)71%浙芙,廢棄率29%。就這項(xiàng)工作而言籽腕,激光較少的裝夾操作并且切口較窄嗡呼,這使材料成本減少了一半纸俭,對原材料的有效利用意味著庫存量更少。
激光加工迅速龟付,具有高材料利用率,并減少了在制品的庫存量泞氯。無需磨削凛茬、保養(yǎng)、購買刀具或者破損后更換刀具薄塘,無需購買過濾器或處理冷卻劑掠恢。而且,3D激光頭同時(shí)執(zhí)行幾項(xiàng)操作悠垛,減少了各次操作之間的等待時(shí)間线定。
3D旋轉(zhuǎn)頭激光切削零件:在3平方英寸的碳鋼管(壁厚0.25英寸)進(jìn)行復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)切
削;在一次操作內(nèi)對液壓成形零件進(jìn)行多角度激光切割确买;碳鋼管道的
外形和頂蓋斤讥;不銹鋼管中的切槽;帶嵌入片和槽的自定位焊接夾具的
金屬管湾趾;以及激光精密加工不銹鋼芭商。
除了大功率諧振器,多軸64位控制器和3D軟件使車間能輕松地進(jìn)行3D激光加工蛉艾。例如一家油田設(shè)備制造商,使用一臺3D旋轉(zhuǎn)激光頭使該制造商得以把制造井下零件的準(zhǔn)備時(shí)間減少90%衷敌,并且加工零件時(shí)比機(jī)加工方式速度更快勿侯,操作更少。結(jié)果移履,公司在不到18個(gè)月內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)的投資回報(bào)率(ROI)诫痹。
為了真正消除調(diào)整夾具的時(shí)間,一些激光系統(tǒng)軟件程序自動生成槽鍵金屬板固定設(shè)計(jì)方案权扭,而3D旋轉(zhuǎn)激光頭的填充空白軟件在切削出管狀外形和焊接坡口倒角時(shí)執(zhí)行填充功能寨今。
單次裝夾可以執(zhí)行多次操作是激光系統(tǒng)的固有功能,這有助于縮短總加工時(shí)間某澡。因此叼榄,交貨時(shí)間更短,減少了車間的在制品庫存量份览,并增強(qiáng)了現(xiàn)金流硼货。 例如,一家尿布和個(gè)人產(chǎn)品自動生產(chǎn)設(shè)備制造商逐步使生產(chǎn)從加工中心和車床轉(zhuǎn)向激光系統(tǒng)晃纹。在組成設(shè)備的共約10000個(gè)零件當(dāng)中钢怪,原先的3500個(gè)機(jī)加工零件——超過了30%——現(xiàn)在由激光切削加工而成。激光使總加工時(shí)間減少了33%褂宙,原材料成本進(jìn)一步降低鲁修,并使單個(gè)零件的切削時(shí)間縮減多達(dá)87%。
激光加工需要較少的原材料初家。激光的典型材料利用率明顯高于加工中心偎窘。例如,在一臺加工中心上生產(chǎn)一個(gè)58片的巢狀零件笤成,一次裝配可以制造六個(gè)零件评架,通常用去兩塊438英尺的鋼板。實(shí)際利用率為53%炕泳,廢棄率為47%纵诞。
相比而言,激光系統(tǒng)使用一塊438英尺的板材培遵,實(shí)際利用率達(dá)71%浙芙,廢棄率29%。就這項(xiàng)工作而言籽腕,激光較少的裝夾操作并且切口較窄嗡呼,這使材料成本減少了一半纸俭,對原材料的有效利用意味著庫存量更少。
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