汽車高精度加工的發(fā)展
汽車零部件上很多部位的加工尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面形貌要求都很高乍构，為了保證加工精度，同時(shí)提高高精度加工中的生產(chǎn)效率喝壹，近年來汽車生產(chǎn)企業(yè)與設(shè)備制造企業(yè)和刀具制造企業(yè)共同努力仓近，在這方面下了很大功夫，也取得了不少進(jìn)展旱已。
目前成效比較顯著肌蛮、在汽車工業(yè)應(yīng)用的比較多的一種高精度加工刀具是帶導(dǎo)條的精密鏜刀螺矮，其中尤以Mapal帶導(dǎo)條鏜刀更為著名，這種鏜刀的一個(gè)特點(diǎn)是在刀體上除裝有切削用的刀片以外忍猛，還裝有起導(dǎo)向和支撐作用的導(dǎo)條畅型。
但這里需要注意的一點(diǎn)是：這里的導(dǎo)條并不直接接觸工件的已加工表面，否則就可能損壞工件的已加工表面掐股，其起著真正的導(dǎo)向和支撐作用的是導(dǎo)條與工件已加工表面之間的一層油膜乘澈，這層油膜能否形成，能夠具有所需的油膜厚度和油膜剛度扳九，將決定采用這類刀具的精密加工能否成功尝鬓，所以在刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，導(dǎo)條的分布與位置及其角度都是關(guān)鍵要素玖瘸。
同時(shí)對切削液有著很高的要求秸讹，因?yàn)榍邢饕旱钠贩N、濃度雅倒、粘度都對能否形成理想的油膜起著極為重要的作用璃诀，對工件加工后的表面形貌、能否避免已加工表面的擦傷屯断、劃痕等有著重要的影響文虏。
在線測量和調(diào)整進(jìn)一步使用
例如，在發(fā)動機(jī)氣缸體的鏜孔加工中很多情況下都設(shè)置了在線測量裝置殖演，并采用了各類可微調(diào)精密鏜刀，根據(jù)檢測的結(jié)果年鸳，自動對鏜刀進(jìn)行調(diào)整趴久，使加工結(jié)果受到嚴(yán)格控制，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品加工質(zhì)量搔确。
需要更為重視高精度加工中的冷卻和潤滑問題彼棍，究竟是采用濕濕加工還是采用干切削或是采用為糧油霧潤滑都需要認(rèn)真分析和研究，選擇正確的潤滑介質(zhì)和潤滑方法膳算，在高精度加工的工藝過程控制中座硕，必須將切削液及其潤滑方式包括切削液品種、濃度好浆、清潔度门痕、PH值、流量浓朋、壓力等作為過程控制參數(shù)嚴(yán)加控制困喜，這樣才能確保受控的切削加工性能和好的加工質(zhì)量及高的生產(chǎn)效率。
在高精度加工中磨搭，有機(jī)床裤能、夾具返引、刀具等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)條件所構(gòu)成的切削加工系統(tǒng)的振動對加工效率和加工質(zhì)量的影響更為明顯，需要更為重視和解決整個(gè)加工系統(tǒng)的振動問題勿玖，通過試驗(yàn)設(shè)置合適的切削參數(shù)隔每，盡量避開系統(tǒng)的共振點(diǎn)。已有生產(chǎn)中的多個(gè)應(yīng)用實(shí)例證明了這一點(diǎn)场比。
在加工一種發(fā)動機(jī)缸體的一個(gè)面的銑削過程中贼酵，粗精銑一次完成，要求表面粗糙度Ra<3.2μm仲闽，原工藝設(shè)計(jì)要求采用900mm/min的進(jìn)給速度才能滿足加工節(jié)拍要求脑溢，可是加工的表面粗糙度達(dá)不到要求，在刀具上進(jìn)行了很多改變還是未能達(dá)到要求赖欣，不得不將進(jìn)給量減小到600mm/min屑彻，表面粗糙度達(dá)到了要求，可是又不能滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求顶吮，在多次試驗(yàn)后社牲，將進(jìn)給量反而加大，提高到1200mm/min悴了，得到了很好的結(jié)果搏恤，表面粗糙度達(dá)到加工要求，而生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間還進(jìn)一步縮短湃交。
在高精度加工中需要注意刀具的動平衡問題熟空，在高的旋轉(zhuǎn)速度下，道具的加工精度和壽命都可能受到動平衡問題的影響搞莺，可轉(zhuǎn)位刀片刀具由于更換刀片和附件后會產(chǎn)生新的微量不平衡息罗，整體刀具在裝入刀柄后也會在整體上形成某種微量不平衡，不平衡的消除需要引起高度重視抛现。
目前對于切削加工中的表面質(zhì)量要求比以前更高轴艇，毛刺及其去除對表面質(zhì)量和加工成本都有很大影響。對去毛刺這樣的工序也提出了新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)贾反，需要重視表面清理及其所用的去毛刺的毛刷等并不起眼的刀具婆掐，同時(shí)也須重視拋光工序及其所使用的拋光帶、拋光石等工具七萧。
數(shù)字化制造的發(fā)展
20世紀(jì)60年代呜紊，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD開始出現(xiàn)，從此數(shù)字技術(shù)從控制和信息處理兩個(gè)方面在機(jī)械加工領(lǐng)域中快速發(fā)展岸寿。
20世紀(jì)80年代以后硝僻，由于市場競爭日益激烈，對市場的快速響應(yīng)和降低制造成本的要求，是制造模式開始發(fā)生更劇烈的變化毕沫，以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的柔性制造獲得加速應(yīng)用和發(fā)展抵师。
20世紀(jì)末，數(shù)字化技術(shù)從設(shè)計(jì)嫂焕、生產(chǎn)準(zhǔn)備坤学、管理深入到制造過程中，從CAD到CAPP报慕、CAM深浮，繼而又發(fā)展到制造管理領(lǐng)域，從MRP到ERP眠冈、MES飞苇。
數(shù)字化制造不僅是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，還包括了制造企業(yè)的營運(yùn)和管理蜗顽，在管理方面布卡，重要的有：
◆SCM 供應(yīng)鏈管理
◆CRM 客戶關(guān)系管理
◆PLM產(chǎn)品生命周期管理
◆ERP 企業(yè)資源規(guī)劃
在制造工程方面：
◆CAPP 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
CAPP軟件還需要很好地將工藝裝備問題考慮進(jìn)去
◆CATD （Computer Aided Tooling Design） 計(jì)算機(jī)輔助工藝裝備設(shè)計(jì)
◆MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)
◆數(shù)控技術(shù)
◆過程控制技術(shù)
◆切削加工數(shù)據(jù)庫
針對切削加工的刀具管理越來越需要：
◆先進(jìn)的、可靠的雇盖、基于計(jì)算機(jī)技術(shù)忿等、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)基礎(chǔ)上的刀具管理軟件。
◆刀具管理須事先采購崔挖、物流贸街、調(diào)整、刃磨狸相、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡(luò)化通訊與管理薛匪。
◆需要建立起包括有關(guān)刀具的技術(shù)信息、應(yīng)用信息荡档、商務(wù)信息和管理信息等在內(nèi)的完整蚜烹、準(zhǔn)確的刀具管理信息系統(tǒng)。
有關(guān)刀具的各種信息需要準(zhǔn)確障渡、及時(shí)地
◆在刀具管理者和刀具使用者之間、
◆在刀具與調(diào)刀設(shè)備之間趋臼、
◆在刀具與機(jī)床之間
進(jìn)行有效的傳遞和交換篙袄，這將有利于高速、高效加工的應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高簿翔。
現(xiàn)代的機(jī)械加工接骄、切削加工過程是技術(shù)和管理相結(jié)合的過程，單純使用技術(shù)軟件達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)牺会，一定要將管理軟件與技術(shù)軟件整合在一起才能實(shí)現(xiàn)理想的要求锈犯。
數(shù)字化制造已經(jīng)逐漸滲透到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工程道葬、生產(chǎn)準(zhǔn)備献爷、物流組織以及生產(chǎn)過程和企業(yè)管理等各個(gè)方面澜驮，這是一個(gè)大的背景和趨勢，同時(shí)也是機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存惋鸥，需要積極應(yīng)對杂穷，不斷創(chuàng)新。
目前成效比較顯著肌蛮、在汽車工業(yè)應(yīng)用的比較多的一種高精度加工刀具是帶導(dǎo)條的精密鏜刀螺矮，其中尤以Mapal帶導(dǎo)條鏜刀更為著名，這種鏜刀的一個(gè)特點(diǎn)是在刀體上除裝有切削用的刀片以外忍猛，還裝有起導(dǎo)向和支撐作用的導(dǎo)條畅型。
但這里需要注意的一點(diǎn)是：這里的導(dǎo)條并不直接接觸工件的已加工表面，否則就可能損壞工件的已加工表面掐股，其起著真正的導(dǎo)向和支撐作用的是導(dǎo)條與工件已加工表面之間的一層油膜乘澈，這層油膜能否形成，能夠具有所需的油膜厚度和油膜剛度扳九，將決定采用這類刀具的精密加工能否成功尝鬓，所以在刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，導(dǎo)條的分布與位置及其角度都是關(guān)鍵要素玖瘸。
同時(shí)對切削液有著很高的要求秸讹，因?yàn)榍邢饕旱钠贩N、濃度雅倒、粘度都對能否形成理想的油膜起著極為重要的作用璃诀，對工件加工后的表面形貌、能否避免已加工表面的擦傷屯断、劃痕等有著重要的影響文虏。
在線測量和調(diào)整進(jìn)一步使用
例如，在發(fā)動機(jī)氣缸體的鏜孔加工中很多情況下都設(shè)置了在線測量裝置殖演，并采用了各類可微調(diào)精密鏜刀，根據(jù)檢測的結(jié)果年鸳，自動對鏜刀進(jìn)行調(diào)整趴久，使加工結(jié)果受到嚴(yán)格控制，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品加工質(zhì)量搔确。
需要更為重視高精度加工中的冷卻和潤滑問題彼棍，究竟是采用濕濕加工還是采用干切削或是采用為糧油霧潤滑都需要認(rèn)真分析和研究，選擇正確的潤滑介質(zhì)和潤滑方法膳算，在高精度加工的工藝過程控制中座硕，必須將切削液及其潤滑方式包括切削液品種、濃度好浆、清潔度门痕、PH值、流量浓朋、壓力等作為過程控制參數(shù)嚴(yán)加控制困喜，這樣才能確保受控的切削加工性能和好的加工質(zhì)量及高的生產(chǎn)效率。
在高精度加工中磨搭，有機(jī)床裤能、夾具返引、刀具等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)條件所構(gòu)成的切削加工系統(tǒng)的振動對加工效率和加工質(zhì)量的影響更為明顯，需要更為重視和解決整個(gè)加工系統(tǒng)的振動問題勿玖，通過試驗(yàn)設(shè)置合適的切削參數(shù)隔每，盡量避開系統(tǒng)的共振點(diǎn)。已有生產(chǎn)中的多個(gè)應(yīng)用實(shí)例證明了這一點(diǎn)场比。
在加工一種發(fā)動機(jī)缸體的一個(gè)面的銑削過程中贼酵，粗精銑一次完成，要求表面粗糙度Ra<3.2μm仲闽，原工藝設(shè)計(jì)要求采用900mm/min的進(jìn)給速度才能滿足加工節(jié)拍要求脑溢，可是加工的表面粗糙度達(dá)不到要求，在刀具上進(jìn)行了很多改變還是未能達(dá)到要求赖欣，不得不將進(jìn)給量減小到600mm/min屑彻，表面粗糙度達(dá)到了要求，可是又不能滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求顶吮，在多次試驗(yàn)后社牲，將進(jìn)給量反而加大，提高到1200mm/min悴了，得到了很好的結(jié)果搏恤，表面粗糙度達(dá)到加工要求，而生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間還進(jìn)一步縮短湃交。
在高精度加工中需要注意刀具的動平衡問題熟空，在高的旋轉(zhuǎn)速度下，道具的加工精度和壽命都可能受到動平衡問題的影響搞莺，可轉(zhuǎn)位刀片刀具由于更換刀片和附件后會產(chǎn)生新的微量不平衡息罗，整體刀具在裝入刀柄后也會在整體上形成某種微量不平衡，不平衡的消除需要引起高度重視抛现。
目前對于切削加工中的表面質(zhì)量要求比以前更高轴艇，毛刺及其去除對表面質(zhì)量和加工成本都有很大影響。對去毛刺這樣的工序也提出了新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)贾反，需要重視表面清理及其所用的去毛刺的毛刷等并不起眼的刀具婆掐，同時(shí)也須重視拋光工序及其所使用的拋光帶、拋光石等工具七萧。
數(shù)字化制造的發(fā)展
20世紀(jì)60年代呜紊，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD開始出現(xiàn)，從此數(shù)字技術(shù)從控制和信息處理兩個(gè)方面在機(jī)械加工領(lǐng)域中快速發(fā)展岸寿。
20世紀(jì)80年代以后硝僻，由于市場競爭日益激烈，對市場的快速響應(yīng)和降低制造成本的要求，是制造模式開始發(fā)生更劇烈的變化毕沫，以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的柔性制造獲得加速應(yīng)用和發(fā)展抵师。
20世紀(jì)末，數(shù)字化技術(shù)從設(shè)計(jì)嫂焕、生產(chǎn)準(zhǔn)備坤学、管理深入到制造過程中，從CAD到CAPP报慕、CAM深浮，繼而又發(fā)展到制造管理領(lǐng)域，從MRP到ERP眠冈、MES飞苇。
數(shù)字化制造不僅是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，還包括了制造企業(yè)的營運(yùn)和管理蜗顽，在管理方面布卡，重要的有：
◆SCM 供應(yīng)鏈管理
◆CRM 客戶關(guān)系管理
◆PLM產(chǎn)品生命周期管理
◆ERP 企業(yè)資源規(guī)劃
在制造工程方面：
◆CAPP 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
CAPP軟件還需要很好地將工藝裝備問題考慮進(jìn)去
◆CATD （Computer Aided Tooling Design） 計(jì)算機(jī)輔助工藝裝備設(shè)計(jì)
◆MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)
◆數(shù)控技術(shù)
◆過程控制技術(shù)
◆切削加工數(shù)據(jù)庫
針對切削加工的刀具管理越來越需要：
◆先進(jìn)的、可靠的雇盖、基于計(jì)算機(jī)技術(shù)忿等、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)基礎(chǔ)上的刀具管理軟件。
◆刀具管理須事先采購崔挖、物流贸街、調(diào)整、刃磨狸相、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡(luò)化通訊與管理薛匪。
◆需要建立起包括有關(guān)刀具的技術(shù)信息、應(yīng)用信息荡档、商務(wù)信息和管理信息等在內(nèi)的完整蚜烹、準(zhǔn)確的刀具管理信息系統(tǒng)。
有關(guān)刀具的各種信息需要準(zhǔn)確障渡、及時(shí)地
◆在刀具管理者和刀具使用者之間、
◆在刀具與調(diào)刀設(shè)備之間趋臼、
◆在刀具與機(jī)床之間
進(jìn)行有效的傳遞和交換篙袄，這將有利于高速、高效加工的應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高簿翔。
現(xiàn)代的機(jī)械加工接骄、切削加工過程是技術(shù)和管理相結(jié)合的過程，單純使用技術(shù)軟件達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)牺会，一定要將管理軟件與技術(shù)軟件整合在一起才能實(shí)現(xiàn)理想的要求锈犯。
數(shù)字化制造已經(jīng)逐漸滲透到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工程道葬、生產(chǎn)準(zhǔn)備献爷、物流組織以及生產(chǎn)過程和企業(yè)管理等各個(gè)方面澜驮，這是一個(gè)大的背景和趨勢，同時(shí)也是機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存惋鸥，需要積極應(yīng)對杂穷，不斷創(chuàng)新。
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