絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的虐沥，但也有手用的兰捣。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料窃这，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具脆栋。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位鸠匀。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐逾柿、鉆缀棍、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))机错，由于掌握了滲碳技術(shù)爬范，制成了銅質(zhì)刀具。 當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸弱匪，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處青瀑。

然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期萧诫，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的斥难。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀帘饶。1792年蟹梗，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在1822年疯煮，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)尚稍。

那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分特掀。1868年竭珊，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年葬聘，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼震头。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金赖相。

在采用合金工具鋼時(shí)撵刷，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)捣兄，又提高兩倍以上褐袒，到采用硬質(zhì)合金時(shí)啼术，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高载碌。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴猜嘱，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片嫁艇，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上朗伶。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利步咪。1972年论皆，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削猾漫。

1969年点晴，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利悯周。1972年粒督，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層禽翼。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性屠橄，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能硫忆。

刀具按工件加工表面的形式可分為五類筷资。加工各種外表面的刀具，包括車刀袭丛、刨刀冬溯、銑刀、外表面拉刀和銼刀等敦浅；孔加工刀具录教，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆赛琢、鏜刀字瘫、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具悴碳，包括絲錐借街、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭灾囊、螺紋車刀和螺紋銑刀等听想；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀汉买、剃齒刀衔峰、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具蛙粘，包括鑲齒圓鋸片垫卤、帶鋸、弓鋸出牧、切斷車刀和鋸片銑刀等等穴肘。此外，還有組合刀具舔痕。

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀评抚，刀具又可分為三類。通用刀具伯复，如車刀慨代、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀边翼、成形刨刀和成形銑刀)淳某、鏜刀溅鞠、鉆頭徽七、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等仙茴；成形刀具蛹柔，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀签梭、成形刨刀电尖、成形銑刀、拉刀稻悴、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等勺帜；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀赫裂、插齒刀晤哩、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等今燃。

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成侈净。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上僧凤。

刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類畜侦。帶孔刀具依*內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀旋膳、套式面銑刀等澎语。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種溺忧。車刀咏连、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄*錐度承受軸向推力鲁森，并借助摩擦力傳遞扭矩祟滴；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具歌溉，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩垄懂。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成痛垛。

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分秋衡，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)晚簇、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間挑卫、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分食召，如車刀贩普、刨刀、鏜刀和銑刀等付杰；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分研脸，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆蚓橡、鉸刀或怜、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑抠佩，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具归衫。

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種肺然。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃蔫缸；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種狰挡，一種是把刀片夾固在刀體上捂龄，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)加叁；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)倦沧。

刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響唇撬。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形展融，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力窖认，從而減小切削力和切削熱。但增大前角告希，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度扑浸，減小刀頭的散熱體積。

在選擇刀具的角度時(shí)燕偶，需要考慮多種因素的影響喝噪，如工件材料、刀具材料摆螟、加工性質(zhì)(粗期第、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇蒜恶。通常講的刀具角度舌必，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變车崔，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同巫紧，但通常相差很小。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性述尊，必要的抗彎強(qiáng)度痹对、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工赛羡、鍛造和熱處理等)衍止，并不易變形哗蛋。

通常當(dāng)材料硬度高時(shí)词祝，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)届谈，沖擊韌性也高枯夜。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低艰山。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性湖雹，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料曙搬，其次是硬質(zhì)合金摔吏。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬纵装，及合金征讲、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具诗箍。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦癣籽、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層滤祖。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具筷狼，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭走木、滾刀蛛惜、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁荡减，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢佣虑，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫季训、高壓弧定、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件肝庸，其應(yīng)用的難加工材料越來越多锡跺，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況吓死，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料渴甜；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層普晌，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾顶猜；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度痘括，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別长窄，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。

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