當(dāng)前切削加工已進(jìn)入高速切削時(shí)代潘谴。各種新型硬質(zhì)合金刀具栖俐、陶瓷刀具和超硬刀具被廣泛應(yīng)用于各種材料的高速切削加工，包括干切削锉纹、重切削和硬切削加工冲或，有效地提高了加工效率。
切削技術(shù)在不斷進(jìn)步残宽，切削理念在不斷更新腌棒。從高速切削到高效切削再到高效加工所經(jīng)歷的切削理念三次進(jìn)步拓寬了我們的視野置悦，指導(dǎo)我們根據(jù)具體情況采取多種手段全面提高加工效率。
世界切削技術(shù)的發(fā)展日新月異隧蜀，新型刀具結(jié)構(gòu)捂旨、新型刀具材料和涂層的開發(fā)速度越來越快。中國已經(jīng)成為世界制造大國素矛，但制造業(yè)的技術(shù)水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率卻遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家和地區(qū)憨琅。目前國內(nèi)轎車、航空航天撒蟀、模具等行業(yè)數(shù)控加工所使用的先進(jìn)刀具主要還是外資企業(yè)的產(chǎn)品叙谨。提高切削技術(shù)水平、把中國建設(shè)成制造強(qiáng)國的歷史責(zé)任落在了我們切削工作者的肩上保屯。
為了趕上先進(jìn)技術(shù)水平手负，我們可以引進(jìn)，也可以跟蹤先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行開發(fā)姑尺。引進(jìn)技術(shù)可立竿見影虫溜，跟蹤開發(fā)如若方向明確也可少走彎路。這些年來股缸，國內(nèi)在涂層、材料吱雏、刀片槽型與結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域的技術(shù)引進(jìn)和跟蹤開發(fā)一度縮小了我們與世界先進(jìn)水平的差距敦姻，為國內(nèi)制造業(yè)提供了先進(jìn)的刀具，做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)歧杏。
可是引進(jìn)和跟蹤镰惦，包括“引進(jìn)消化”都只能是趕而難以超越先進(jìn)技術(shù)，長此以往會(huì)消磨我們的創(chuàng)新意志犬绒，最終難以獲得持續(xù)的發(fā)展娩伴。例如20世紀(jì)80年代我們?cè)?jīng)跟蹤開發(fā)了物理涂層氮化鈦(TiN)裝備和技術(shù)并很快投入工業(yè)使用，但由于缺少前期研究的支承而難有創(chuàng)新等吝。目前在世界涂層技術(shù)已發(fā)展到碳氮化鈦(TiCN)靠牙、氮鋁鈦(TiAlN)、以及Nano Natral泽中、Top Nano和超硬涂層等被稱之為第五代虎疗、第六代技術(shù)時(shí)，國內(nèi)自主開發(fā)的碳氮化鈦涂層還未見大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的報(bào)道熏虱，而近年國內(nèi)還在引進(jìn)氮鋁鈦涂層裝備和技術(shù)榄缸。
創(chuàng)新才是切削技術(shù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。
創(chuàng)新并不神秘浓盐，創(chuàng)新就是人們?cè)谇邢骼碚摰闹笇?dǎo)下通過實(shí)踐用更好的方式提高切削效率的過程涌疲。具體地說，創(chuàng)新就是有針對(duì)性地對(duì)刀具材料、涂層或刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)或發(fā)明創(chuàng)造九昵。例如20世紀(jì)50年代倪志福同志發(fā)明的群鉆就是對(duì)麻花鉆鉆尖形狀的成功創(chuàng)新所脉，同樣是高速鋼麻花鉆頭，磨成三尖七刃的鉆尖形狀就可成倍地提高加工效率和使用壽命讹蘑；又如曲軸車?yán)兜陌l(fā)明帶來曲軸加工方式革命性的變化末盔，成十倍地提高了曲軸制造的生產(chǎn)效率，這也屬于重大創(chuàng)新座慰。
創(chuàng)新需要兩個(gè)基本條件：理論和實(shí)踐陨舱。
要學(xué)習(xí)切削技術(shù)的基本理論。但在機(jī)械學(xué)科的高等教育改革中版仔，原來總共160學(xué)時(shí)的切削原理和刀具設(shè)計(jì)課程被簡化歸并為不到20個(gè)學(xué)時(shí)游盲，新畢業(yè)的機(jī)械專業(yè)大學(xué)生普遍缺乏基本的刀具知識(shí)，應(yīng)該補(bǔ)上金屬切削技術(shù)這一課蛮粮。
在學(xué)習(xí)中我們還應(yīng)了解金屬切削技術(shù)的三個(gè)特點(diǎn)：有效性益缎、不確定性和實(shí)踐性。
金屬切削作為一門傳統(tǒng)技術(shù)然想，在長期的科研與實(shí)踐中發(fā)展并建立了比較系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)莺奔。它能有效地指導(dǎo)我們針對(duì)特定加工條件，正確地設(shè)計(jì)或選用刀具变泄，對(duì)制訂切削加工規(guī)范和解決加工中現(xiàn)的問題幢码，是成熟而又有效的汁掠。
切削加工又是一個(gè)十分復(fù)雜的過程症旭。由于切削過程中的切削力垂暖、摩擦、溫升鸡蒲、氧化箭雪、刀具磨損和工件的硬化等等多種物理、化學(xué)因素交互作用束咙，還受到大量隨機(jī)因素的影響濒秸，使得我們很難使用一些公式和定理準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)或描述切削過程中的各種現(xiàn)象。這就是切削理論在解決實(shí)際問題過程中的不確定性还凸。
解決切削技術(shù)有效性和不確定性矛盾的惟一方法是實(shí)踐荸脂。在理論指導(dǎo)下制定的方案、設(shè)計(jì)的刀具都要經(jīng)過實(shí)踐不斷完善和改進(jìn)童盏，逐步接近和達(dá)到理想的效果奕辖。實(shí)踐還是我們加深對(duì)理論的理解、增強(qiáng)解決實(shí)際問題能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力的正確道路呛疫。
學(xué)什么鲫肿？恢復(fù)從前160學(xué)時(shí)的切削原理和刀具設(shè)計(jì)課程既不實(shí)際也沒有必要泡嘴。進(jìn)入高速切削時(shí)代，切削技術(shù)有了很大的進(jìn)步逆济，但其基礎(chǔ)沒有改變酌予。為了加強(qiáng)切削技術(shù)的培訓(xùn)，中國刀協(xié)編寫了“刀具應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)”教材奖慌。教材從介紹切削加工系統(tǒng)的構(gòu)成和刀具應(yīng)用技術(shù)的三要素開始抛虫，對(duì)工件材料的可加工性、刀具材料與涂層的選擇依據(jù)简僧、刀具的幾何結(jié)構(gòu)及選擇依據(jù)建椰、切削參數(shù)的制訂、改進(jìn)切削加工的途徑等進(jìn)行了系統(tǒng)的闡述岛马。教材結(jié)合現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展增添了高速切削相關(guān)內(nèi)容棉姐，包括高速切削的特點(diǎn)，高速切削刀具的安全技術(shù)啦逆、動(dòng)平衡技術(shù)和裝夾技術(shù)伞矩。書末附件如硬質(zhì)合金牌號(hào)對(duì)照表、硬度對(duì)照表夏志、高速旋轉(zhuǎn)刀具動(dòng)力平衡等級(jí)表等都很有實(shí)用價(jià)值乃坤。
我們的目標(biāo)是培養(yǎng)掌握切削技術(shù)基礎(chǔ)理論、了解現(xiàn)代切削技術(shù)發(fā)展兰吁、能夠運(yùn)用理論解決實(shí)際問題的切削工程師和新一代的刀具大王袱黎。通過人才的實(shí)踐創(chuàng)新不斷提高我國的切削技術(shù)水平和切削加工效率。
從高速切削到高效切削再到高效加工态置，新技術(shù)和刀具新產(chǎn)品層出不窮，切削理念在不斷更新渊唁。但在發(fā)展切削技術(shù)的道路上垄获，基礎(chǔ)理論和實(shí)踐創(chuàng)新卻是永恒的主題。期望我們年輕的切削工作者努力學(xué)習(xí)仆玖、認(rèn)真實(shí)踐彻虾、勇于創(chuàng)新，為“發(fā)展切削技術(shù)歪低、建設(shè)制造強(qiáng)國”做出更大的貢獻(xiàn)溅宅。
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