一般來說硼控，刀具費用在總的制造成本中所占比例約為3%～5%捉寻。在規(guī)模較大的制造企業(yè)中讳帆，刀具費用的水平可能還不足以引起企業(yè)高層管理者的重視锰玩，但是揭斥，基于整個生產(chǎn)活動的成本分析表明，與刀具采購辣胚、供應(yīng)眶衙、管理、使用等流程相關(guān)的間接成本可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過刀具本身的購置費用柠横。這一認(rèn)識促使許多制造商開始采用刀具全面服務(wù)供貨方式窃款。此外，另一個令人棘手的問題是：即便刀具本身的價值并不高，但卻可能影響到企業(yè)的每一條生產(chǎn)線或每一個柔性制造單元晨继，刀具備貨不全是制造企業(yè)經(jīng)常碰到的老問題试郎，許多企業(yè)指望通過車間刀具管理來解決這些問題。
但是倦春，僅僅在車間管理層面上解決問題的效果十分有限梅垄。顯然，指望通過車間刀具管理來解決問題的觀念將刀具管理與工藝設(shè)計割裂開了餐屎，理所當(dāng)然地將刀具管理問題僅僅當(dāng)作后勤供應(yīng)問題來處理檀葛。考察一下車間經(jīng)常面臨的生產(chǎn)效率低下的原因腹缩，就可以發(fā)現(xiàn)上述觀念的錯誤屿聋。
影響車間生產(chǎn)效率的主要因素包括：
- 車間必須管理大量不同類型的刀具組件；
- 車間所用刀具來自多種供貨渠道藏鹊，刀具的品種規(guī)格存在明顯的重復(fù)冗余润讥；
- 刀具配置方案不一致；
- 將刀具數(shù)據(jù)輸入車間管理系統(tǒng)的方式極易出錯商寝。
由此可見筝便，造成車間刀具管理困難的許多因素早在刀具進(jìn)入車間使用階段之前即已存在。事實上愁淀，將近70%的車間刀具管理問題均源于工藝設(shè)計匆力。由于刀具配置方案、刀具供貨商曙椎、刀具技術(shù)規(guī)格等均在工藝設(shè)計階段即已確定龟些，因此刀具整個壽命周期成本的70%取決于前期的工藝設(shè)計。
基于制造企業(yè)將刀具應(yīng)用(包括刀具壽命周期的全過程)從工藝設(shè)計問題變?yōu)榱撕笄诠?yīng)問題這一現(xiàn)實卤诗，人們提出了一種全新的概念——刀具一體化管理棘扯。在工藝設(shè)計階段，刀具應(yīng)用屬于工藝創(chuàng)新的范疇事晶；而在加工制造階段肤币，刀具應(yīng)用則變?yōu)樘岣?a target="_blank" class="mmstipl2" >機(jī)床加工效率的驅(qū)動力。
設(shè)計和制造分屬兩個相對獨立的領(lǐng)域峰裁，雖然可對它們各自的信息流進(jìn)行優(yōu)化夏哭，但一般來說，這兩個領(lǐng)域彼此之間并不將對方視為自己的消費對象献联。設(shè)計環(huán)節(jié)難以為制造環(huán)節(jié)提供附加價值服務(wù)竖配；反之，制造環(huán)節(jié)也缺乏將其經(jīng)驗與需求反饋回設(shè)計環(huán)節(jié)的渠道里逆。刀具一體化管理的任務(wù)就是要為這兩個相互分離的環(huán)節(jié)提供溝通手段进胯，使其實現(xiàn)集成化用爪，從而實現(xiàn)刀具的最優(yōu)化配置。
刀具一體化管理的內(nèi)容
刀具配置方案通常是以工藝文件的形式從設(shè)計部門移交到生產(chǎn)車間胁镐。刀具配置方案是以工程語言(包括圖紙偎血、材料清單、參數(shù)表等)來表達(dá)刀具信息的希停。一份特定的刀具配置方案要針對某一特定機(jī)床的某一特定主軸給出某一特定加工操作所需的配套刀具烁巫，還需要詳細(xì)說明組裝刀具所用的各種組件(包括備用件)。在發(fā)動機(jī)制造行業(yè)宠能，平均一臺加工機(jī)床需要配置30～50套刀具，每一套刀具中又包括了約230～350個組件磁餐。為如此多的刀具組件編制工藝文件棵薛，刀具工程師需要付出大量的勞動，而這些付出對于下游生產(chǎn)活動常常并無太大價值瞪殖。
機(jī)床操作人員和刀具采購人員(或刀具全面服務(wù)供應(yīng)商)需要從刀具配置方案中為他們各自的下游系統(tǒng)提取出相關(guān)的刀具信息抗该。由于這些系統(tǒng)所需的大部分信息都是以非數(shù)字化形式提供的，因此信息的獲取及錄入只能在各種不同的操作平臺上進(jìn)行咪朴。下面是某些操作步驟實例：
- 采購部門編制刀具采購包——即用于生成采購訂單的刀具材料清單庙曹。
- 車間刀具管理部門為刀具分配存儲編號，將其編入存貨管理系統(tǒng)蘑瓢，并將刀具組件按易損件或耐用件班痹、刀具按可返修刀具或不可返修刀具進(jìn)行分類。
- 刀具準(zhǔn)備站按照刀具配置方案組裝刀具并進(jìn)行加工預(yù)調(diào)(對刀)梦铭，并將刀具尺寸修正值輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)蔚抖。
- 刀具準(zhǔn)備站對返修刀具進(jìn)行檢測，并生成故障報告垦祭。
- 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制人員對加工過程進(jìn)行優(yōu)化完善孔尸，即改變切削速度和進(jìn)給率，或要求更換刀具籍胯，由此需要改變刀具參數(shù)竟闪，或重新設(shè)計新刀具。
研究一下實現(xiàn)上述操作步驟需要完成的相關(guān)工作杖狼。耗時較多的工作主要有以下幾項：
- 搜尋加工所需刀具并研究以往的加工實例及其效果(包括與刀具供應(yīng)商進(jìn)行交流)：僅此項工作就可能耗費刀具部門50%的工作時間炼蛤。
- 生成刀具采購包：每一個刀具采購包對應(yīng)于加工機(jī)床的某一特定主軸，生成一個刀具采購包大約需要3天時間本刽。
- 將刀具配置方案編入下游生產(chǎn)系統(tǒng)：按約每2分鐘錄入一個刀具條目的速度計算鲸湃，將一個汽車傳動器制造廠平均所需的15000種刀具編入生產(chǎn)系統(tǒng)大約需要500小時；對于一個汽車發(fā)動機(jī)制造廠子寓，此項工作所需時間約為200小時暗挑。
由此可見笋除，通過刀具一體化管理，在提高效率炸裆、節(jié)約時間方面所能實現(xiàn)的潛在效益相當(dāng)可觀垃它。除此以外，通過刀具一體化管理烹看，還可以提高工藝設(shè)計的質(zhì)量国拇，明顯減少加工中使用的刀具種類。
既然刀具一體化管理與傳統(tǒng)的刀具管理方法相比具有明顯優(yōu)勢郭宪，為什么目前真正采用這種管理模式的公司(尤其是大規(guī)模制造企業(yè))并不太多呢燃灿？最為常見的理由可歸納為以下幾點：
- 刀具種類缺乏共通性。
- 不同系統(tǒng)的工藝文件相互隔離息扶。
- 刀具圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)未采用數(shù)字化形式敦璧。
- 缺少關(guān)于刀具性能的數(shù)字化信息。
- 缺少加工中實際在用刀具的相關(guān)信息纫脚。
對于大多數(shù)企業(yè)而言钻琴，由于沒有建立與主要刀具供貨商進(jìn)行遠(yuǎn)程電子數(shù)據(jù)交換鏈接的供貨商電子集成系統(tǒng)，加上企業(yè)本身存在的上述管理障礙况颈，導(dǎo)致與外部刀具供貨商的協(xié)作相當(dāng)困難堕圾。此外，制造企業(yè)的工藝設(shè)計部門普遍缺少與技術(shù)合作伙伴(如刀具勾奇、機(jī)床制造商)進(jìn)行技術(shù)協(xié)作所必需的適用通訊標(biāo)準(zhǔn)谁昵。
即使在已經(jīng)采用電子數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和車間刀具管理系統(tǒng)分別為工藝設(shè)計部門和刀具供應(yīng)部門提供有效技術(shù)支持的少數(shù)企業(yè)中，實施刀具一體化管理仍然存在許多困難辑皿。這是因為工藝設(shè)計部門綜合了加工過程的所有相關(guān)信息时簸，并將其集成到完整的刀具配置方案中；但在刀具供應(yīng)部門赖晶，為了生成訂貨用的刀具采購包并將刀具數(shù)據(jù)編入下游生產(chǎn)系統(tǒng)中律适，又不得不對完整的刀具配置方案進(jìn)行分解；此外遏插，即使同屬于一家公司捂贿，其設(shè)在各地的制造工廠對車間刀具管理的要求可能也不盡相同。
采用參數(shù)化技術(shù)的管理員刀具分類
刀具一體化管理要達(dá)到的主要目標(biāo)為：
為刀具整個壽命周期中不同階段的各類管理人員提供不同的刀具訪問頁面胳嘲，使他們可以通過這些頁面對刀具的應(yīng)用過程做出各自的判斷及反應(yīng)厂僧。
使刀具信息能在所有刀具管理人員的IT系統(tǒng)中方便、暢通地流動了牛。
下面探討一下這些目標(biāo)是如何實現(xiàn)的颜屠。
為了實現(xiàn)“提供不同刀具訪問頁面”的目標(biāo)，就意味著必須以不同形式的“語言”來表達(dá)加工信息和刀具技術(shù)規(guī)格鹰祸。例如甫窟，刀具工程師使用的是“圖形語言”(刀具設(shè)計圖)密浑，而刀具采購人員則需要刀具的目錄樣本；數(shù)控加工編程人員習(xí)慣于使用CAD模式粗井，而機(jī)床操作人員則需要打印出來的刀具使用方案秤暮。在刀具一體化管理系統(tǒng)中，每一類用戶都可以按照不同的路徑進(jìn)入同一個主數(shù)據(jù)庫趁吭，查找各自需要的信息歧织。為了滿足這種“多語言”管理系統(tǒng)的要求，其關(guān)鍵是針對不同的訪問申請對系統(tǒng)內(nèi)容進(jìn)行分離咖杉。
利用參數(shù)化設(shè)計方法即可實現(xiàn)這種分離地混。在設(shè)計系統(tǒng)時，采用可滿足刀具壽命周期中不同管理者的訪問請求所需的全部參數(shù)來描述一種刀具句担。這樣务冠，每一個訪問請求只能訪問與其相關(guān)的參數(shù)，并將其編入各自預(yù)設(shè)的管理模塊萍捌、模板或表格。這種參數(shù)化設(shè)計技術(shù)經(jīng)常用于CAD系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)零件管理目露。此外逗耕，任何管理信息系統(tǒng)(MIS)也都可采用這種工作方式。
為了實現(xiàn)“信息流動方便惯波、暢通”的目標(biāo)摘肤，則需要涉及到信息轉(zhuǎn)換的問題。為便于信息流動漏峰，要求不同的系統(tǒng)訪問者采用相同的語言來進(jìn)行訪問請求的輸入輸出操作糠悼。利用基本數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(如ASCII或CSV)雖然可以部分解決這一問題，但使用上述標(biāo)準(zhǔn)的訪問請求信息還必須具有一個標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)浅乔。該結(jié)構(gòu)既可以在各個相互連接的系統(tǒng)之間預(yù)先設(shè)定倔喂，也可以是調(diào)用數(shù)據(jù)的一部分，如采用可擴(kuò)展標(biāo)記語言(EML)靖苇。
利用刀具分類規(guī)則可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)尋址和參數(shù)化尋址席噩。但使用這種方法存在一個問題，由于每個公司都有自己的刀具分類規(guī)則贤壁，因此必須建立刀具供貨商及其用戶的分類對照表悼枢。此外，大型公司或跨國公司在不同的國家或地區(qū)也可能采用不同的刀具分類規(guī)則脾拆。為了解決尋址差異問題馒索，惟一可行的方式是采用一種能夠?qū)?yīng)不同訪問頁面的管理員刀具分類規(guī)則。
聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)名船，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享绰上，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)追祈，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布链愉、編輯整理上傳谐创，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)拦吓。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻寸芦、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題子敷，請第一時間告知婆仪，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益任团！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn筑落。
