[《工具展望》編者按]本文作者Stuart Salmon博士是美國“先進(jìn)制造科技協(xié)會”主席彪珠。他認(rèn)為辅辩，磨削加工在很多領(lǐng)域內(nèi)颤陶，不論從技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上幔托，都可與切削加工相匹敵穴亏，有些領(lǐng)域甚至是唯一的加工方法。但目前制造業(yè)許多人認(rèn)為磨削加工效率低义黑，不經(jīng)濟(jì)防蚓，因此盡量不予采用橘曙。Salmon認(rèn)為慷递，產(chǎn)生這種想法的主要原因是對磨削原理及其內(nèi)在潛力缺乏了解。作者撰寫本文的目的就是要幫助企業(yè)界的有關(guān)人士正確理解和運(yùn)用磨削技術(shù)惑箕。
當(dāng)今制造業(yè)正在急切地尋找替代磨削的方案祸芙。一些正在試驗(yàn)用來提高零件生產(chǎn)效率的“新”方案包括：硬切削、干切削科谨、耐磨涂層刀具和高速切削等钱锉。
但應(yīng)指出，“高速”兩字對磨削并不陌生。砂輪的常規(guī)運(yùn)行表面線速度達(dá)1829m/min诊捆，高速超硬磨料砂輪的生產(chǎn)實(shí)用速度達(dá)4572～10668m/min鸽拱，而實(shí)驗(yàn)室里在磨削專用設(shè)備上的速度則可達(dá)到18288m/min——僅稍低于聲速。
工業(yè)界不喜歡磨削的部分原因是對它不了解纸措。超硬磨料和緩進(jìn)給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)角度看谓苟，都可與銑削、拉削协怒、刨削以及某些情況下的車削相匹敵涝焙。但制造企業(yè)中有很多人，他們的知識停留在傳統(tǒng)加工技術(shù)水平上孕暇，往往對磨削采取排斥的態(tài)度仑撞。但隨著新材料的推進(jìn)(如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料妖滔、多層金屬和非金屬的壓合材料)隧哮，磨削經(jīng)常是唯一可行的加工方法。
如果采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑铛楣，就可以使得磨粒在加工過程中的脫落和自礪過程得到控制近迁。并且砂輪變鈍或出現(xiàn)粉屑狀載荷時(shí)，可以在機(jī)床上修整簸州。這些優(yōu)點(diǎn)在其它的加工方法中都是難以做到的鉴竭。
砂輪可以使加工表面的公差達(dá)到數(shù)萬分之一的數(shù)量級(微米級)，同時(shí)還能使表面光潔度和切削紋理達(dá)到最佳狀態(tài)岸浑。
不巧的是搏存，長期以來，磨削一直被看作是一種“藝術(shù)”慷郎。直到最近的40～50年間啡产，通過研究人員持續(xù)地對磨削加工過程進(jìn)行研究，開發(fā)了新的促驶、改進(jìn)的磨料肢有、粘結(jié)劑體系和各種磨削液。這些成果的取得物遗，使得磨削加工進(jìn)入了科學(xué)王國涣恤。
磨料的種類
磨料可分為兩大類：普通磨料(如氧化鋁、碳化硅等)和超硬磨料(金剛石插撩、立方氮化硼等)络骤。
CBN和金則石比普通磨料更硬、更耐磨摹院，但非常昂貴朵令。同時(shí)羊捧，超硬磨料是優(yōu)良的導(dǎo)熱體(金剛石的導(dǎo)熱性是銅的6倍)，而普通磨料是陶瓷材料彼硫，所以是絕熱的炊豪。
超硬磨料還具有很高的熱擴(kuò)散性，就是有迅速散熱的能力拧篮。這一特性使超硬磨料具有“冷切削”的本性溜在。超硬磨料的抗磨性能也大大優(yōu)于普通磨料，但超硬磨料具備的這些特性也并不意味著它們就適用于所有的磨削工序他托。
每種磨料都有其最適當(dāng)?shù)氖褂妙I(lǐng)域掖肋，所以了解每種磨料的特點(diǎn)十分重要。例如赏参，氧化鋁陶瓷磨料——有時(shí)稱作晶種凝膠(SG)磨料或陶瓷磨料——通常比熔融(普通)氧化鋁有更好的抗磨性和形狀保持性志笼。但陶瓷磨料也有其最適當(dāng)?shù)氖褂妙I(lǐng)域。
- 氧化鋁：Al2O3是最便宜的磨料把篓。磨削淬硬鋼時(shí)性能很好纫溃，在連續(xù)修整的條件下，也能磨削鎳基超級合金韧掩，Al2O3對各種磨削條件有很好的適應(yīng)性紊浩，如軟的和硬的材料，輕切削和重切削等柒汉，并能磨出很高的表面光潔度绒催。
- 陶瓷氧化鋁：陶瓷氧化鋁強(qiáng)度很高，所以最適用于每顆磨粒的切削力負(fù)荷較高的場合监昏。陶瓷氧化鋁在外圓磨削和大平面往復(fù)磨削淬硬鋼時(shí)斜州，其效果很好。但它不適于切削弧線長承副、單顆磨粒負(fù)荷力較小之處愁逝，如內(nèi)圓磨、緩進(jìn)給磨等冻菌。
- 但經(jīng)過“拉伸”改制的陶瓷氧化鋁磨粒敷忠，甚至在切削弧線長的情況下，也可用于加工粘性的不銹鋼荚砍、高溫合金等崎北，此時(shí)磨粒的形狀比(長闊比)達(dá)到5。
- 陶瓷氧化鋁磨粒的性能可以通過加入部分脆性的熔融氧化鋁形成復(fù)合磨料砂輪得到改善胖真。此時(shí)沦匿，需要知道砂輪在工件上的切削弧長度律姨，以便有針對性地確定砂輪配比振峻。
- 碳化硅：SiC磨料具有天然鋒利的形狀臼疫。適于磨削硬質(zhì)材料(如硬質(zhì)合金)。因?yàn)槠滗h利扣孟，使它也適于加工很軟的材料烫堤，如鋁、聚合物凤价、橡膠以及低強(qiáng)度鋼鸽斟、銅合金和塑料等軟材料。
- 金剛石：天然和人造金剛石都可用于磨削利诺。金剛石是碳的一種超高硬度形態(tài)富蓄，因它對鐵有親合性(鋼是鐵和碳的合金)而形成快速磨損，所以不適于加工黑色金屬材料慢逾，但金剛石特別適用于有色金屬材料立倍、鈦、陶瓷和金屬陶瓷的磨削加工侣滩。
- 立方氮化硼：CBN像金剛石一樣口注，是一種非常昂貴的磨料。一個(gè)超硬磨料砂輪的價(jià)格比普通磨料的砂輪要貴50倍以上相询，但其使用壽命比普通砂輪要高100倍以上逐嗅，即使磨削最硬的鋼，也只有輕微磨損褒谒。
- CBN 最適于加工黑色金屬材料菊车，特別是在要求長時(shí)間保持砂輪形狀的場合，如軸承內(nèi)滾道的磨削奕喻。另外祟俯，CBN較適于不經(jīng)常更換砂輪的工序，因?yàn)樾∨亢蜕拜喐鼡Q迂唤，在安裝時(shí)都要修整五妹，這是導(dǎo)致砂輪消耗的主要因素。因?yàn)镃BN在高溫時(shí)和水接觸要起反應(yīng)革惊，并加速磨損辞皇，所以要用乙二醇或油。
結(jié)合劑
普通砂輪的結(jié)合劑骏卿，可以采用陶瓷符焊、樹脂或塑料，超硬磨料的結(jié)合劑則可用燒結(jié)的金屬基體或用電鍍鎳層的辦法覆蓋到砂輪上姻僧。這類砂輪是不滲水的规丽，也無空洞。
金屬結(jié)合劑和電鍍砂輪的磨削液要仔細(xì)選擇撇贺，以防砂輪打滑赌莺。打滑時(shí)在切削弧處產(chǎn)生的巨大動(dòng)載液壓冰抢，會頂舉砂輪，導(dǎo)致工件光潔度惡化和加快砂輪磨損艘狭。
結(jié)合劑和磨料兩者的選擇密切相關(guān)挎扰。例如CBN的使用場合一般是要求砂輪在使用期間保持形狀不變，并且直至消耗盡才從機(jī)床取下巢音。由于CBN的導(dǎo)熱性很好遵倦，所以用金屬結(jié)合劑更有利。兩者結(jié)合起來提供了冷切削的條件官撼。因?yàn)榍邢鳠嵬ㄟ^磨料和砂輪傳導(dǎo)梧躺，再隨冷卻液帶走的速度，比進(jìn)入工件要快得多傲绣。
金屬結(jié)合劑有兩種形式：電鍍和燒結(jié)咱取。電鍍砂輪是不修整的，它們一開始就制成正確的形狀阅秀，并一直用至耗盡姆歹。燒結(jié)金屬砂輪通常用電火花修整，然后像電鍍砂輪那樣裝到機(jī)床上使用京拣。
燒結(jié)和電鍍砂輪安裝到主軸后的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.0125mm虽浆。對金屬結(jié)合劑砂輪來說，減小主軸跳動(dòng)十分重要帜猩。因?yàn)槟チ慕Y(jié)合劑上伸出的距離很小休惰，若跳動(dòng)達(dá)到0.025mm，則會發(fā)生砂輪的一端已負(fù)荷太重而造成過度磨損朦阶，另一端則負(fù)荷很輕而仍很鋒利杜凌。
某些電鍍砂輪可以制出很小的輪廓圓弧半徑(約0.125mm)。但多數(shù)電鍍砂輪的輪廓圓弧半徑大于0.5mm杰翰。通常名篷，電鍍砂輪運(yùn)用于高速磨削，而金屬燒結(jié)砂輪適于磨削陶瓷材料焰诲。
整體金屬結(jié)合劑砂輪對振動(dòng)途茫、跳動(dòng)和冷卻液流量等工作條件的適應(yīng)范圍很小。假如磨床溪食、工件和夾具的剛性較差囊卜，或老機(jī)床的軸承狀態(tài)不佳，并且機(jī)床上沒有平衡裝置错沃，這種條件下使用電鍍砂輪就會導(dǎo)致砂輪壽命栅组、工件光潔度和表面紋理方面的問題。根據(jù)機(jī)床的振動(dòng)和穩(wěn)定性等具體情況枢析，有時(shí)采用樹脂結(jié)合劑砂輪要好一些玉掸。樹脂結(jié)合劑對振動(dòng)有很強(qiáng)的阻尼能力刃麸。當(dāng)然，樹脂砂輪的校正和修整涉及的設(shè)備和時(shí)間排截，都會增加成本。
陶瓷結(jié)合劑使用最為普遍辐益。由于這種結(jié)合劑的砂輪帶孔洞断傲，使得切削液能有效地進(jìn)入磨削弧，并有較大的空洞容納磨屑智政。同時(shí)层筹，使用金剛石工具可方便地將陶瓷結(jié)合劑砂輪修至正確形狀和磨銳。
附：普通磨料和超硬磨料適用的被加工材料范圍：
- 氧化鋁磨料：淬硬鋼清截、鎳基超級合金风踪、高溫合金、黑色金屬
- 陶瓷氧化鋁磨料：淬硬鋼弧蜒、鎳基超級合金也菊、粘性不銹鋼、高溫合金
- 碳化硅磨料：硬質(zhì)合金砰穗、鋁和鈦揽宵、橡膠聚合物、銅合金渣么、塑料
- 金剛石磨料：硬質(zhì)合金脐拄、鋁和鈦、陶瓷蛋鸡、金屬陶瓷
- 立方氮化硼磨料：淬硬鋼醇樱、鎳基超級合金、黑色金屬
砂輪的準(zhǔn)備
砂輪的準(zhǔn)備包括：安裝弓候、平衡郎哭、精整和修整。砂輪準(zhǔn)備不好菇存，將成為以后很多磨削問題產(chǎn)生的根源彰居。
首先，要按照砂輪制造廠的指導(dǎo)書安裝砂輪撰筷，保證砂輪在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和最小的跳動(dòng)陈惰。第二，安裝時(shí)要仔細(xì)操作以免碰傷砂輪內(nèi)孔毕籽。砂輪內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)承受巨大應(yīng)力抬闯，搬運(yùn)和安裝失當(dāng)往往是砂輪啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)致爆裂的原因。第三关筒，安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)溶握，必須用紙質(zhì)墊圈杯缺。第四，用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊法蘭盤睡榆。
安裝完畢后萍肆，砂輪應(yīng)依次作粗平衡、修整栽铁、和精平衡笆犀，然后再開始磨削。若砂輪原始狀態(tài)很不平衡且跳動(dòng)很大判原，則常需作附加修整及再平衡锉纹。
砂輪良好的平衡會使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長今天。同時(shí)残宽，正確的修整會使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。
砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決砂輪的修整方法置悦。所以父吧，任何時(shí)候都要使砂輪修整裝置處于良好的工作狀態(tài)，這對于單點(diǎn)金剛石修整器或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的金剛石滾輪都一樣捂旨。
單點(diǎn)金剛石修正是修整陶瓷結(jié)合劑砂輪的常用方法棘魏，這種修整方法常會導(dǎo)致砂輪性能不穩(wěn)定，所以修整的方法和程序要不斷作相應(yīng)的調(diào)整宝各。
在磨削工件時(shí)烹豫，典型的方法是：砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數(shù)婴削，再精磨工件廊镜。通常的做法是，粗修砂輪時(shí)唉俗，金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進(jìn)給嗤朴，而精修時(shí)，修正器的橫向進(jìn)給速度大大減慢虫溜，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面雹姊。
一種稱為“搭接式”或“部分重疊式”的修整方法，能保證正確衡楞、穩(wěn)定的修整吱雏。例如，一直徑為406.4mm的砂輪瘾境，速度為6000sfm(1828m/min)歧杏，單點(diǎn)金剛石修正器的圓弧半徑0.254mm作粗磨修整，每個(gè)行程的修整量為0.025mm。
一般修正時(shí)常用的橫向進(jìn)給速度往往過快犬绒，使砂輪表面有一部分修不到娩伴。而采用多次行程雖可以使砂輪表面都修到，但表面不平等吝。這種砂輪磨削性能較高靠牙，但磨損快而不均勻。
砂輪修整一般在磨削工作速度下進(jìn)行泽中。唯一的例外是作刮壓整形修整時(shí)虎疗，在300sfm(91.44m/min)的低速下進(jìn)行。橫向進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)修整器的金剛石尺寸和對砂輪表面的要求而計(jì)算確定炮惕，一般粗磨采用2～3次搭接瓜坎，精磨則需4～6次搭接汛刻。
修正器橫向進(jìn)給速度的計(jì)算:已知金剛石圓弧半徑(XB＝0.015″)射贡，金剛石切入量(0.001″)，砂輪轉(zhuǎn)速1400rpm瘾色。距離CB計(jì)算如下：因XB ＝0.015″演苍，CX＝0.015″-0.001″＝0.014″。CB＝0.00735梗爸，而AB＝2CB＝0.0147″氧吐。這樣就得到了金剛石每轉(zhuǎn)的進(jìn)給節(jié)距，保證在砂輪表面不留下未修部分末盔。換算到每分鐘的進(jìn)給速度AB×1400rpm＝20.58ipm筑舅。這個(gè)速度使金剛石一次修整就覆蓋整個(gè)砂輪表面。若修整要求二次搭接陨舱，則進(jìn)給速度減半翠拣，為10.29ipm。對粗修整較為理想游盲。精修整需4～6次搭接误墓，進(jìn)給速度要相應(yīng)減少。如4次搭接時(shí)為 5.14ipm益缎。
磨削液的應(yīng)用
磨削液的正確應(yīng)用對于成功的磨削十分重要谜慌。磨削液的作用是對切削弧區(qū)進(jìn)行冷卻和潤滑。水基磨削液的作用主要是冷卻莺奔，也有一定的潤滑作用欣范。而冷卻油的作用主要是潤滑，有點(diǎn)冷卻作用令哟。全合成添加劑的水基磨削液熙卡，最適用于鋒利的強(qiáng)力磨削砂輪，這種砂輪通常工作時(shí)切削弧較長，需要較好的沖刷作用选曼。
半合成添加劑的磨削液底靴，最適用于磨削復(fù)雜形狀和要求潤滑性能良好，以防止燒傷的場合失傍。單純的油劑適于磨削復(fù)雜形狀贝崎，切削弧較短、磨削光潔度要求較高的場合民沈。而乙二醇基的磨削液適用于采用立方氮化硼砂輪而又要避免使用單純油劑的場合还凸。
選擇磨削液是一項(xiàng)艱難的任務(wù)：既要考慮磨削液的初始價(jià)格，又要考慮其管理和處理的費(fèi)用浸速。所謂對環(huán)境無害的“綠色”冷卻液童盏，僅是一種欺騙。有些桶裝的新鮮冷卻液就灸，甚至可以飲用呛疫，但一旦磨削碎末污染了液體，就會變成對環(huán)境有害的廢物泡嘴。
磨削液一旦選定甫恩，就應(yīng)對其進(jìn)行過濾和保養(yǎng)。不僅要考慮其清潔度酌予，還要控制其濃度磺箕、導(dǎo)電性和PH值。
最新的磨削液的試驗(yàn)表明抛虫，磨削液濃度對磨削過程的影響不是線性關(guān)系松靡。長期以來，人們都認(rèn)為建椰，隨著磨削液濃度的增加雕欺，磨削過程會成比例地改善，實(shí)際上這是不正確的广凸。例如阅茶，磨削液濃度在7.5%～8%時(shí)，其性能不及濃度5%的好谅海，但當(dāng)濃度增加至10%～12%時(shí)脸哀，性能又得到改善。
對50種水基磨削液的試驗(yàn)結(jié)果大同小異扭吁。不過摧垄，在有些情況下，趨勢不很明顯袱黎；而在另一些情況下匕蚁，7.5%的磨削液濃度簡直到了導(dǎo)致機(jī)床失速的程度；而濃度5%和10%的磨削液工作情況良好。
在選好了適當(dāng)?shù)哪ハ饕杭捌涔芾眢w系以后渊唁，接下來的首要問題是如何正確地把磨削液注入磨削區(qū)域垄获。
磨削液應(yīng)該注到切削弧區(qū)域，而不是簡單地注向工件和砂輪的結(jié)合部仆玖，通常澆注的冷卻液只有很少部分進(jìn)入切削弧區(qū)彻虾。旋轉(zhuǎn)的砂輪像一個(gè)吹風(fēng)器那樣，把磨削液從砂輪外圓拋出去歪低。
砂輪的孔隙既可容屑溅宅，又可發(fā)揮搬運(yùn)磨削液的功能。就這樣盔曼，磨削液是靠砂輪本身帶到切削弧區(qū)的搪书。所以，在適當(dāng)?shù)乃俣认挛庹欤ハ饕簼沧⒌缴拜喭鈭A就會帶向切削弧區(qū)屋休。
此外，噴咀應(yīng)作專門設(shè)計(jì)妈倔，使磨削液以適當(dāng)?shù)乃俣葒娮⒃谡_的注入點(diǎn)博投。噴咀尺寸應(yīng)覆蓋整個(gè)砂輪寬度绸贡，當(dāng)寬度已知時(shí)盯蝴，噴咀的開口高度(d)可通過計(jì)算獲得。若噴咀寬度為1.5″听怕，則噴咀口的面積為：1.5din2捧挺。設(shè)磨削速度為5500(1676m/min)，換算成英寸須乘12尿瞭，得66000in/min闽烙，所以，噴口處的磨削液流速為：(1.5din2)×66000in/min＝99000din3/min声搁。
若油泵壓力為110psi (0.758MPa)黑竞，每分鐘的液體流量為58gpm(每分鐘58加侖，約為219.554升/分)尤吟，而1加侖＝231立方英寸拘能，所以油泵流量為： 231in3×58gpm＝13398in3/min。顯然翁骗，油泵進(jìn)口和出口的流量應(yīng)該相等侣沐，即13398應(yīng)等于99000d。于是可算出噴口高度d為： 0.135″(13398/99000)引笛。實(shí)際選用的噴咀開口高度可以比計(jì)算值略小一點(diǎn)笆低，因?yàn)槟ハ饕弘x開噴咀后速度會有所降低。當(dāng)噴咀不正對砂輪的情況下，考慮這個(gè)因素尤為重要忌挺。所以痊撤，本例中噴咀尺寸取0.12″×1.5″較好。
油泵的壓力是為推動(dòng)液體在管路系統(tǒng)中流動(dòng)嫂藏。有時(shí)系統(tǒng)的阻力可能超過油泵額定壓力110Psi袱蔓。因?yàn)榻?jīng)常發(fā)生噴咀制造不正確，管路观复、接頭偏序、活動(dòng)轉(zhuǎn)臂等有扭曲或阻滯現(xiàn)象。假如上述影響流動(dòng)的阻滯因素存在胖替，則流動(dòng)速度就會減小研儒。因此，要經(jīng)常用流量劑來檢測流速的變化独令，光看壓力計(jì)是不夠的端朵。
附錄:關(guān)于超硬磨料濃度的知識
超硬磨料的砂輪技術(shù)規(guī)范中一項(xiàng)重要指標(biāo)是濃度。工業(yè)界常把濃度100誤解為100%燃箭，其實(shí)不然冲呢，濃度100的定義是：在1立方英寸體積內(nèi)有72克拉磨料。所以招狸，濃度50是指每立方英寸中有36克拉磨料敬拓，磨料的粒度大小有很多種，而不同粒度的磨料可以有相同的濃度裙戏。
現(xiàn)以濃度同樣為75的兩種磨料粒度作對比乘凸。一種是60粒度(美標(biāo)，下同)累榜，另一種是200粒度营勤，它們每立方英寸的磨料含量都是54克拉，對于60粒度的磨料癣辉，每克拉有6900顆模鹿，而200粒度的磨料每克拉有262000顆。所以60粒度的磨料传起，在每立方英寸的砂輪中有372600顆磨粒挚雾，而200粒度的磨料，這個(gè)數(shù)字達(dá)到14148000顆同肆。
不同的磨料粒度意味著在濃度相同時(shí)虏斤，細(xì)粒度的磨粒(左)數(shù)量多于粗粒度的磨粒。假定磨粒在砂輪內(nèi)是均勻分布的末尤，則把上述每立方英寸中的磨粒數(shù)開立方后脊距，可得每英寸長度上的磨粒數(shù)露惑。對60粒度而言，為每英寸72顆种诫，而200粒度為每英寸242顆钢老，上述數(shù)字的倒數(shù)就是磨粒間距。對60粒度而言烫饼，間距為0.014″猎塞，對200粒度，間距為0.004″杠纵。假如磨削中的切削弧長度是0.013″荠耽，60粒度的砂輪，磨料間距比它長比藻，所以有時(shí)切削弧上沒有磨料在工作铝量，而對200粒度的砂輪，磨粒間距為0.004″银亲。所以至少有3顆磨粒在切削弧上工作慢叨。
從上述對比引出了一條常用規(guī)則，即選用砂輪時(shí)务蝠，要保證切削弧長度上有4～10顆磨粒在工作拍谐。
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