(工件材料56NiCrMoV7，刀具直徑10mm，Vc=80m/min，f=0.05mm木影，ap=5mm，ae=10mm)
圖1 連續(xù)切削刃與苞米齒切削刃的切削力比較 |
圖2 切削截形與苞米齒螺旋走向的關(guān)系 |
圖3 新一代苞米齒粗切銑刀的技術(shù)支持點 |
圖4 三種16mm粗切銑刀的金屬切除率比較 |
圖5 12mm苞米齒粗切銑刀工作88分鐘切下4540cm3工件材料后的后刀面情況 |
(銑刀直徑12mm珠慧，z=4璃淤，Vc=90m/min，fz=0.04mm唬辛，ap=12mm伙斯，ae=12mm，n=2390r/min泉扛，Vf=382mm/min)
圖6 苞米齒與連續(xù)齒銑刀的切削路程比較 |
高效切削(HPC)技術(shù)問世至今笛坦，幾乎受到了制造業(yè)所有重要工業(yè)部門的青睞，并且隨著切削刀具和機床的不斷發(fā)展苔巨，已在很多企業(yè)得到了應(yīng)用版扩。HPC粗加工追求最大的金屬切除率，并以此來降低制造成本侄泽。對于立銑刀來說礁芦，要實現(xiàn)上述目標的通常做法是將適用的硬質(zhì)合金材料和涂層的性能與刀具切入的條件結(jié)合起來考慮，這也是目前應(yīng)用高速鋼銑刀進行銑削加工的做法悼尾。
如何在老式機床上實現(xiàn)HPC加工
在銑削加工中宴偿，高的金屬切除率是通過大的徑向和軸向吃刀深度和高的進給速度來實現(xiàn)的。與高速切削(HSC)相比诀豁，在HPC條件下刀具切削刃所承受的切削力要大得多，因為高速切削的特點是切削截面較小窥妇，因而切削力也較小舷胜。因此，將連續(xù)切削刃的立銑刀用于HPC加工時活翩，所產(chǎn)生的較大切削力就會妨礙刀具在老的和性能不穩(wěn)定的機床上使用烹骨，這種機床往往顯得功率不夠大。出于加工的需要矩袖，通常會提出如何在功率較小的老式機床上實現(xiàn)HPC銑削加工的問題陵阁。
在過去幾年里，許多刀具制造商采取了一種策略拖牢，就是針對各種不同的工件材料類別開發(fā)連續(xù)切削刃的硬質(zhì)合金粗加工立銑刀锹鹉，尤其在加工高強度鋼時，連續(xù)切削刃刀具證明是可靠的浦忠。HPC加工時塑满，較大的切削力會使苞米齒銑刀在很多情況下出現(xiàn)崩刃，從而降低刀具的耐用度。在加工某種強度略低于1000N/mm2的鋼材時硫联，就出現(xiàn)了這種失效現(xiàn)象沦靖，究其原因是硬質(zhì)合金材料缺乏足夠的韌性。
隨著高韌性硬質(zhì)合金材料的開發(fā)援仍，為開發(fā)可用于粗加工的苞米銑刀提供了可能防偿，也推動了苞米銑刀結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新。新的苞米銑刀不僅加工效率高妖坡，而且可以用于功率相對較低的機床窗悯，例如，NX-FP型硬質(zhì)合金粗切苞米銑刀可顯著降低切削力甩恼，尤其適合加工低強度鋼蟀瞧。
苞米齒切削刃減小了切削力
對于一個給定幾何形狀的切削刃，切削力的大小滿足以下關(guān)系：切削力與切削寬度成正比条摸，與切削厚度成指數(shù)關(guān)系悦污。根據(jù)理論分析可知，圓弧齒的苞米銑刀(NF)的切削力可比連續(xù)切削刃的銑刀降低20%钉蒲。由于切下眾多小塊切屑所作的功之和要小于切下一整塊切屑所作的功切端，所以這個理論值還只是一個下限值。
為了證實上述理論分析結(jié)論顷啼，對硬質(zhì)合金苞米銑刀和連續(xù)切削刃銑刀進行了試驗對比踏枣。得出的這兩種刀具切削力平均值的關(guān)系為：前者比后者低23.5%(見圖 1)，與理論值十分接近钙蒙。因此茵瀑，為了充分利用機床主軸的功率，應(yīng)較用于HPC加工的粗銑刀設(shè)計成苞米齒躬厌。此外煤蔚，由于整塊切屑被分為小塊切屑，有利于排屑坠狈，使切削過程更可靠谦枢。
刀具壽命也得到提高
開發(fā)HPC銑刀時，應(yīng)對刀具材料墙冻、涂層和刀具的宏觀怕茉、微觀幾何形狀三者進行優(yōu)化組合。尤其是對于苞米齒銑刀奏尽，會由于機械負荷而在齒形的高點產(chǎn)生崩刃榨豹，因此更有必要根據(jù)有利于提高刀具壽命的原則對齒形幾何形狀、螺旋角菠珍、前角碳环、后角等參數(shù)進行優(yōu)化矮蘑。
對于一把立銑刀，除了已經(jīng)提到的降低切削力以提高加工效率外鞍后，從使用的經(jīng)濟性考慮置塘，還應(yīng)使刀具壽命盡可能長，即磨損盡可能慢伴澄。為此赋除，在切削時切削刃應(yīng)只有正常磨損，如出現(xiàn)崩刃則說明刀刃有局部過載現(xiàn)象非凌。造成局部過載的一個重要原因是切屑的截形举农，而切屑的截形又取決于苞米齒的幾何形狀、刀齒的螺旋方向敞嗡、頭數(shù)颁糟、刀具的齒數(shù)以及每齒進給量。下面對這些因素逐一加以說明喉悴。
圖2的上棱貌、下兩圖列出了兩種不同的切削截形(紅色的部分)的每齒進給量相同，唯一的區(qū)別是苞米齒分布的螺旋方向不同箕肃。對于給定的齒形婚脱，苞米齒沿左旋螺旋線分布時，刀齒在切入工件時有較大的切屑厚度勺像，然后逐漸減闭厦场；刀齒沿右旋螺旋線分布時痛但，刀齒在切入工件時切屑厚度較薄厨杆，然后逐漸增厚。試驗結(jié)果表明乖靠，前者優(yōu)于后者缘荧。為此，新開發(fā)的NX-FP硬質(zhì)合金粗切銑刀采用了單頭左旋的苞米齒分布方案下驴。
設(shè)計齒形的另一個關(guān)鍵因素是齒形的深度，在單頭螺旋的情況下央封，齒形的深度應(yīng)遠大于每齒進給量赛臀，否則一旦某一個齒出現(xiàn)崩刃，緊跟著的刀齒就可能不再分切而產(chǎn)生整塊切屑徐渗。例如丰扁，用一把直徑12mm具有新齒形的苞米銑刀進行切削試驗時，如果選用0.11mm的每齒進給量店麻，則切屑不再被分切纽哭，因此對這把銑刀推薦的每齒進給量應(yīng)小于該試驗值栏蝙。
螺旋角也是一個重要因素，也會影響刀齒的形狀蚕泽。例如晌梨，45°螺旋角能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的切削，這是因為較大的螺旋角使每個刀齒的切入成為側(cè)向漸切的過程须妻，可顯著減小對刀齒的沖擊載荷仔蝌，從而可以減少崩刃危險，延長刀具壽命荒吏。
此外敛惊，徑向前角和端刃幾何參數(shù)也是需要考慮的另一些重要因素。在此绰更，設(shè)計人員可借助于用連續(xù)切削刃銑刀(HX)高效加工高強度鋼時所積累的經(jīng)驗瞧挤，將NX- FP銑刀設(shè)計為負前角，前角可根據(jù)直徑大小在0～10°范圍內(nèi)選取儡湾。加強型的端齒幾何形狀也可用于新型粗銑刀特恬，盡管不很適用；設(shè)計端齒時還應(yīng)考慮斜坡銑削和螺旋插補沉切的要求盒粮。
設(shè)計一把最佳的苞米齒銑刀還需要考慮許多重要因素鸵鸥，包括選用新開發(fā)的高強度硬質(zhì)合金材料和新型Cr基硬涂層。新一代苞米齒粗切銑刀的技術(shù)特點見圖3嘶在。
高效加工強度低于800N/mm2的材料
對以上介紹的新型苞米齒粗切銑刀的性能進行了大量試驗研究工作护忠。首先進行了刀具的金屬切除率和壽命試驗。試驗證明扎趋，在加工強度低于800N/mm2的材料時加工效率提高最大前茧。試驗工作將粉末冶金高速鋼的高效粗切銑刀和現(xiàn)代連續(xù)切削刃的硬質(zhì)合金HPC粗切銑刀作為參照物。
如圖4所示莲态，在每種新刀具都采用最佳切削參數(shù)的條件下丰浙，其金屬切除率是不同的。雖然苞米銑刀采用較低的切削速度和較小的每齒進給量秤凡，但由于切深量ap袄映、ae較大，其金屬切除率顯著提高丘登。
除已證明新型銑刀可提高加工效率以外泽姨，下面的例子還將證明新型銑刀具有較長的壽命。加工對象為中等強度(約1000N/mm2) 的熱作模具鋼竿漂，徑向切深ae為6mm敲坏，軸向切深ap為18mm(1.5×D)，每齒進給量fz為0.05mm辆童，切削速度Vc為90m/min宜咒。切削試驗顯示惠赫，切削過程輕快平穩(wěn)，主軸功率消耗較低故黑，主切削刃磨損較小儿咱。圖5所示經(jīng)過88分鐘切削后，刀具后刀面的磨損情況表明這把刀還可繼續(xù)使用倍阐，此時的金屬切除量已高達4540cm3概疆。
下一步的刀具壽命試驗是對同一種材料進行槽銑加工，NX-FP銑刀的切削長度達29m峰搪，是進行對比試驗的連續(xù)切削刃銑刀的1.9倍岔冀。
加工低強度鋼時具有相當大的節(jié)約潛力
過去幾年里，在提高高強度鋼的銑削效率方面已作出了很大努力概耻，如高速切削使套、硬切削等。然而較少關(guān)注銑削低強度鋼的潛力以及應(yīng)用現(xiàn)代銑削刀具發(fā)掘這一潛力的可能性鞠柄。
新型刀具所提供的降低加工成本的可能性因以下事實而顯得更有意義确确，即強度在1000N/mm2以下的低強度鋼的總使用量要明顯多于高強度鋼，尤其是借助本文介紹的粗銑刀具能夠提高老式機床的效率和實現(xiàn)加工的合理化烧论。
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