2 工藝分析

3 加工步驟

1. 整理加工場地琼稻，使環(huán)境潔凈吮螺。將研磨平板、零件徹底清洗干凈帕翻，這一步對(duì)保證加工成功非常重要鸠补。
2. 粗研平板。選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板嘀掸，最好選用低合金高磷鑄鐵平板紫岩。因?yàn)榇似桨宓慕鹣嘟M織為片狀石墨和細(xì)片狀珠光體，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表面粗糙度睬塌。用W20微粉加煤油對(duì)研平板泉蝌。為便于敘述，3塊平板編號(hào)為1衫仑、2、3堕花，用分?jǐn)?shù)表示對(duì)研方法满戒，分子表示上平板枚从，分母表示下平板，按以下順序?qū)ρ校?/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2蕴黎，按此順序循環(huán)：
3. 精研平板榛狮。用W7微粉仍按上述順序?qū)ρ小Ｑ型旰筅寮粒?00mm一級(jí)刀口平尺檢查嫡靠，應(yīng)不透光或壓痕均勻；也可用Φ80mm光學(xué)平晶檢查乘害，應(yīng)不多于一條光波干涉帶杂飘，并呈勻微凸。應(yīng)注意：經(jīng)粗汹即、精對(duì)研后触咧，已有大量微粉嵌入平板氣孔中，這些微粉對(duì)切削石墨已足夠唤邻，不再進(jìn)行壓砂工序坡牛。
4. 拋光平板。將4層綢布鋪在一塊已研好的平板上泵三，用煤油將綢布澆透耕捞，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的平板分別在綢布上拋光。拋光的作用是拋掉平板上的微粉粗粒烫幕，并使嵌入平板的微粉分布高度一致俺抽。同時(shí)，提高平板的表面粗糙度纬霞，使其小于Ra0.1μm凌埂。此工序是本工藝方法的關(guān)鍵。
5. 在經(jīng)拋光的2塊平板上滴1～3滴煤油和儀表油诗芜，用棉花將油在平板上涂抹均勻瞳抓，過3min后，將平板表面的油層擦凈伏恐。這樣孩哑，滲入平板氣孔中的煤油和微粉就均勻的混合，形成了加工石墨的微層切削液翠桦。
6. 將零件放在平板上進(jìn)行循環(huán)的螺旋狀運(yùn)動(dòng)横蜒，兩手用力平穩(wěn)一致，通過微層擠壓式切削争萎，完成平面B的研磨候铸。注意勤擦平板，及時(shí)除去研屑和污物。
7. 零件研完后眨额，用干凈綢布或脫脂棉輕輕擦去研磨殘屑苗泰。注意不能用油液清洗，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)笋再，油液浸入后莲轮，零件的表面粗糙度變差。

4 技術(shù)效果