有效地實施對金屬加工切削液的現(xiàn)場管理，是管好、用好切削液的前提和基礎(chǔ)敬扛，切削液使用效果的第一手資料，只有從現(xiàn)場管理中取得》В現(xiàn)場環(huán)境千差萬別滤躺，使用過程中出現(xiàn)的問題無法預(yù)知，可以說金屬加工切削液應(yīng)用技術(shù)是一門很深的學(xué)問蝎蛤。在切削液使用過程中屠途，切削液的“應(yīng)用技術(shù)和切削液技術(shù)”有著本質(zhì)區(qū)別，供應(yīng)商提供的資料和經(jīng)驗中共性的問題比較多挪吱，但有它的局限性带诊。而企業(yè)操作工人和油品技術(shù)人員掌握的信息最客觀、最實際捺柬。龍其是操作工人于箩，對自己的機床性能、加工材料望泪、加工工藝和加工技術(shù)要求判嘀、水質(zhì)、機床的漏油情況及使用過程中產(chǎn)生的問題最有發(fā)言權(quán)宾芥；而作為企業(yè)的油品技術(shù)人員侣夷，掌握著整個企業(yè)機器設(shè)備的第一手信息横朋。往往不同的設(shè)備使用同一品種切削液，會產(chǎn)生不同的結(jié)果百拓；即使同樣的設(shè)備琴锭，在不同的環(huán)境下使用同一種切削液也會收到不同的效果。因此衙传，作為一個合格的油品技術(shù)人員决帖，應(yīng)該對本企業(yè)使用的切削液特點做到心中有數(shù)；對不同機床的性能蓖捶、加工方法地回、加工材料、加工工藝和加工技術(shù)要求腺阳、水質(zhì)情況落君、機床的漏油情況及使用過程中產(chǎn)生的問題等也應(yīng)該有所了解。只有正確掌握了信息亭引，才能對征下藥解決可能出現(xiàn)的問題绎速。

下面主要對金屬加工切削液的類型和作用以及機械加工企業(yè)對切削液的合理選擇、正確配液焙蚓、現(xiàn)場管理與維護等方面進行初步的探討抠衬。

一、切削液的類型和作用

按照產(chǎn)品形態(tài)届辽，金屬加工切削液分為油溶性和水溶性兩類锹肾。油溶性切削液通常稱為切削油，用戶可以直接使用映贞，不需兌水稀釋奥泛。水溶性切削液又叫冷卻液或皂化液，用戶需要按照一定比例加水稀釋后方可使用裁堤。根據(jù)配方組成的差異虫弓，水溶性切削液又分為乳化切削液、半合成切削液（微乳化切削液）和全合成切削液灵吃。

在金屬加工過程中抛伏，切削液發(fā)揮著重要功能：a、潤滑作用灵界。降低加工過程中的摩擦阻力鳍泥，提高加工件的加工精度，改善加工件的表面質(zhì)量溉委；b鹃唯、冷卻作用。及時地傳遞加工過程中產(chǎn)生的大量摩擦熱和變形熱，延長加工刀具的使用壽命俯渤；c呆细、清洗作用型宝。減少鐵屑和金屬粉末等碎屑的粘結(jié)八匠，并將碎屑沖洗出加工區(qū)域；d趴酣、防銹作用梨树。保證加工機床、刀具和工件在加工過程中和加工后短時間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕岖寞。

二抡四、切削液的合理選擇

在機械加工過程中，不同加工材質(zhì)仗谆、不同加工方式指巡、不同加工刀具等情況對切削液的性能要求千差萬別，所以在選擇切削液之前必須了解現(xiàn)場的具體工況恤络。通常來說溜屡，需要了解的情況主要包括以下幾個方面：

加工設(shè)備。機械加工中常用的設(shè)備有數(shù)控臥車雁韵、數(shù)控立車盗闯、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控龍門銑颊嫁、數(shù)控加工中心球灰、數(shù)控型面銑床、車削中心祈兼、磨床等多種類型迂溉；

加工方式。不同的加工方式痒跌，金屬的切削特性是不同的狡舞，對金屬加工切削液性能的要求也有很大的差別。常見的機械加工方式包括車削蛮碾、銑削颗蝶、刨削、鉆孔俭厚、鏜控户魏、絞孔、攻絲挪挤、拉削和磨削等叼丑；

加工刀具。加工刀具分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具鸠信、陶瓷刀具纵寝、金剛石刀具和砂輪等；

加工材料星立。涉及的加工材料分為有色金屬和黑色金屬兩大類爽茴，其中有色金屬包括銅、鋁绰垂、鉛等室奏，黑色金屬包括鑄鐵、普通鋼劲装、合金鋼胧沫、高溫合金剛、特殊鋼等卢女。不同材料對切削液的要求是完全不同的智础；

加工工藝和加工技術(shù)要求。要滿足加工表面光潔度和加工精度等加工工藝的要求留绞；

水質(zhì)助安。由于我國地域遼闊，不同地區(qū)水質(zhì)差異較大荞宰，就上海地區(qū)來說也有長江水和黃浦江水之分现伺。不同水質(zhì)稀釋出的切削液，使用效果有明顯的差別度潜；

其他嘹据。比如機床安裝車間的溫度、濕度致殉、通風(fēng)條件茎贩、機床的漏油程度、切削液貯存箱的體積逃铝、切削液的噴流量锅锨、壓力、過濾裝置等恋沃。

只有掌握了現(xiàn)場的實際工況必搞，才有可能選出合適的產(chǎn)品。具體來說囊咏，在切削液的選取中需要重點從以下幾個角度進行考慮：

（1）切削液類型的選擇恕洲。選擇切削液時，第一步是根據(jù)機床的機構(gòu)裝置梅割、切削加工的工藝條件及要求霜第，初步判斷選取油溶性切削液或水溶性切削液。通常可以根據(jù)機床供應(yīng)商的推薦和常規(guī)經(jīng)驗進行選擇泌类，如使用高速鋼刀具進行低速切削時癞谒，通常采用油溶性切削液；使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削時刃榨，則宜采用水溶性切削液弹砚。同時需考慮本企業(yè)的實際情況，如車間的通風(fēng)條件酝凄、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等食迈，選取具體的切削液類型维似。

（2）切削液品種的選擇冀远。在確定了切削液類型后，要根據(jù)切削加工方式顺诽、加工材質(zhì)以及對加工光潔度的要求等峰毙，選取切削液的品種。

不同加工方式的加工特性差別很大韵披，對切削液性能的要求也是截然不同失臂。以粗車為例，在選取粗車加工用切削液時镇锣，要充分考慮進刀量大权洼，切削阻力大，容易產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱一宁，刀具磨損也較為嚴(yán)重献蛔，因此要選擇以冷卻性能為主兼具良好的潤滑性、防銹性和清洗性的水溶性切削液距痪，及時帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量允瞧，提高刀具的壽命。而精車時蛮拔，進刀量小述暂，切削阻力不大，切削溫度不高建炫，主要保證工件的表面光潔度畦韭，宜采用以潤滑性能為主的切削油或高濃度的水溶性切削液。

在選取切削液時也要從不同材質(zhì)的不同切削特性選取不同的切削液產(chǎn)品肛跌，如切削高硬度不銹鋼艺配，就要根據(jù)其硬度高、強度大惋砂、難切削等特點妒挎，選取極壓性能優(yōu)異的極壓型水溶性切削液，以滿足切削過程中對切削液極壓潤滑性能和冷卻性能的要求；而對于如鋁合金酝掩、銅合金等材質(zhì)鳞芙，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性高等特點棋叁，在選取水溶性切削液時防弧，則更強調(diào)切削液的潤滑性、腐蝕抑制性和清洗性等铜部。

（3）環(huán)保性能的要求历恨。在初步確定了切削液類型和品種后，還應(yīng)該從切削液產(chǎn)品對人體的刺激性猾晨、切削液使用壽命啃栋、廢液處理等方面綜合考慮，最終選取合適的切削液肃径。具體來說殴据，在選取水溶性切削液時，首先要選擇低刺激性精者、低毒性的產(chǎn)品又信，確保現(xiàn)場操作人員的身體安全杰笛；各機械加工企業(yè)都非常關(guān)注切削液的抗微生物能力抛冗，要求所用水溶性切削液具有較長的使用壽命，以降低切削液使用量最岗，減少換液次數(shù)帕胆、機床停機時間、人工費用和廢液處理費用等仑性，從而滿足工廠降低綜合成本的要求惶楼；隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，要求切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達到國家及地方的三廢排放標(biāo)準(zhǔn)诊杆，方可進行排放歼捐，因此，企業(yè)在選取水溶性金屬切削液時晨汹，也把其廢液處理難易程度列入選取標(biāo)準(zhǔn)之一豹储。

（4）供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)。水溶性切削液在現(xiàn)場使用過程中非常容易出現(xiàn)一些問題淘这，因此剥扣，企業(yè)應(yīng)該把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)作為選取切削液產(chǎn)品的重要依據(jù)。通常铝穷，可根據(jù)切削液使用工況的差異钠怯，建立一個合理的現(xiàn)場檢測分析方案佳魔，以及時監(jiān)控或預(yù)防使用過程中已經(jīng)或可能出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預(yù)防措施福信，避免給生產(chǎn)帶來損失惧仪。

在通盤考慮了以上情況后，可以根據(jù)本企業(yè)的具體情況蹲楷，會同工藝部門蠕艳、車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員、操作工人茬蒿、產(chǎn)品供應(yīng)商等協(xié)商確定切削液品牌和品種磺则。

三、水溶性切削液的正確配制

切削液在長時間的使用過程中附扭，系統(tǒng)管道牧俩、液槽、閥門和機床中可能會殘留大量細菌和碎屑颈有，容易污染新液虚育，導(dǎo)致切削液迅速腐敗，因此在配制新液前需要清洗系統(tǒng)吁沉。通常在配液前8～24h加入專業(yè)系統(tǒng)清洗劑，徹底清洗整個循環(huán)系統(tǒng)寸士，殺滅系統(tǒng)中存在的細菌檐什。

配制切削液時，需要根據(jù)說明書中“先加水后加原液”的原則弱卡，以獲得理想的乳化狀態(tài)乃正。有條件的企業(yè)最好選用水質(zhì)較好的自來水，按照一定比例將切削液原液加入到水中婶博，充分?jǐn)嚢杈鶆蛟僮⑷肜鋮s箱瓮具。混配時凡人，有條件的企業(yè)使用水溶性切削液混配器最為理想名党，通常經(jīng)過混配器調(diào)制的切削液比例較人工調(diào)配的比例準(zhǔn)確很多。此外挠轴，如果車間均是單機传睹，最實用的是準(zhǔn)備一個專門用來調(diào)配切削液的可移動小車，當(dāng)某臺設(shè)備需要添加切削液時岸晦，可將調(diào)配好的切削液小車直接推到機床旁進行添加欧啤。

四、水溶性切削液的現(xiàn)場維護管理

切削液的現(xiàn)場維護管理及保養(yǎng)一般情況下由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成螃浑。通潮吨浚可以通過檢測使用中切削液的濃度暮诫、PH值、防銹性绪忙、切削液穩(wěn)定性（靜置后浮油/浮皂量）霜售、微生物含量（細菌、真菌斯癞、霉菌等）以及切削液的電導(dǎo)率（或總硬度）來加以評定分析矿退，保證切削液良好的使用效果。為了保證切削液在使用過程中發(fā)揮最佳的效果板薛，基本維護顯得尤為重要跪篷。根據(jù)經(jīng)驗，切削液使用過程中應(yīng)注意以下幾點：

（1）定期檢測切削液的使用濃度和pH值石葫。盡量使用濃度計（(折光儀)來檢測桃姐，不要憑個人經(jīng)驗。至少每周測量一次在用液濃度和pH值汰寓，給每臺單機機床建立一份在用液檢測卡片口柳。

（2）加工結(jié)束后，要求操作人員用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣有滑。打開機床防護門跃闹，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去，防止機床產(chǎn)生銹蝕毛好。

（3）隨時清除浮油望艺。浮油的清除可有效地延長切削液的使用周期。由于每臺設(shè)備的狀況不一樣肌访，在切削液使用過程中找默，經(jīng)常伴隨切削液的回流，在切削液貯存箱表面形成一層厚薄不一的浮油吼驶。這層浮油會阻礙空氣中的氧氣進入使用液中惩激，致使使用液中的厭氧菌迅速繁殖，嚴(yán)重時造成切削液腐敗發(fā)臭蟹演，因此對切削液的使用壽命會帶來很大的災(zāi)難风钻。如果是單機，建議每臺設(shè)備配一只撇油器轨帜，及時地將廢油除凈近沐。如果是集中供液，這是必備的輔助設(shè)備梯匈。

（4）所謂“流水不腐象瓤，戶樞不蠹”同樣適用于切削液使用過程中，讓切削液處于循環(huán)狀態(tài)中士涤，可增加使用中切削液的氧氣含量叨林，降低厭氧菌繁殖的可能性狞衷，進而提高切削液的使用壽命。因此建議料鲫，在“10.1”久耍、“5.1”等長假期間盡可能的讓使用液處于循環(huán)狀態(tài)。

（5）視情況更換切削液肝慕。一般性能較好的切削液椭皿，如果設(shè)備齊全，服務(wù)到位孟景，原則上1-2年更換一次切削液刻渔。更換切消液前8個小時，加入相應(yīng)的清洗劑让腹，將系統(tǒng)內(nèi)的殘流物徹底清除远剩，減少切削液中細菌的生長機會。

（6）廢切削液處理骇窍。廢切削液處理需要符合環(huán)保要求瓜晤，送交有資質(zhì)的專門機構(gòu)處理。

 水溶性切削液作為機械加工過程中的重要輔助介質(zhì)腹纳，在機械加工企業(yè)的成本中只占據(jù)很小的一部分痢掠，但是切削液品種選擇是否正確、維護管理是否到位關(guān)乎企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是否過關(guān)只估、企業(yè)的生產(chǎn)能否正常進行志群，可以說對企業(yè)的影響舉足輕重，因此要求企業(yè)必須安排一定的人力蛔钙、物力，與油品供應(yīng)商一起保證切削液在現(xiàn)場的正常使用荠医，為公司核心業(yè)務(wù)的發(fā)展提供強有力的后勤支持吁脱，為公司的正常生產(chǎn)保駕護航。

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