是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑圃酵、潤(rùn)滑劑柳畔、防銹劑、防霉殺菌劑郭赐，催冷劑等添加劑合成薪韩，產(chǎn)品因此具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具捌锭、工件的徹底保護(hù)性能俘陷。油性切削油有超強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命秋降，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度颁膊。

適用領(lǐng)域

適用于鑄鐵、合金鋼别逐、碳鋼撒殷、不銹鋼、高鎳鋼敢智、耐熱鋼杏县、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工菜盒。包括車(chē)蹦争、銑汪请、鏜酪捏、高速攻絲、鉆孔贸左、鉸牙层锄、拉削、滾齒等多種切削加工矿卑。一種特種潤(rùn)滑油喉恋，由低粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑母廷、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得轻黑。有油型和水型兩種。后者含水80％～95％琴昆，具有乳化能力氓鄙，一般稱(chēng)切削液。切削油在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和部件业舍。

功能：在金屬切削加工中抖拦，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米舷暮，壓力高達(dá)2～3GPa态罪。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低复颈，因此切削油必須兼具冷卻绩聘、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用隆文。

冷卻：表現(xiàn)在降低刀尖溫度美卒、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度韧践。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大轿战，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好随象。

潤(rùn)滑：減少前刀面與屑载蜓、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著聪蔬、積瘤肄绢、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損无价，并得到較好的表面光潔度详毡。

防銹：為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑琳柱，提高切削油的防銹性能耻陕，以滿足工件在加工過(guò)程中短期防護(hù)之需。

清洗：利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末刨沦，防止粘結(jié)诗宣，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中想诅，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪召庞，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性来破。

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