節(jié)省了空間插涛，提高了剛性

為了安定地進(jìn)行大模數(shù)齒輪的加工樊悬，X、Y菠昼、Z軸都為軌道面克导。由于全軸實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌面化，縮短了多余的導(dǎo)軌的長(zhǎng)度脯砚，在很難利用的空間里肪斗，最合理地配置了附帶機(jī)器類(lèi)，達(dá)到了平而纖細(xì)的機(jī)器線(xiàn)條魁胁。另外共螺，改善了機(jī)器內(nèi)滾刀架周?chē)纳w子與配線(xiàn)/配管的設(shè)計(jì)该肴，外觀非常精簡(jiǎn)。

超高速干滾加工藐不、使用水溶性切削油的高速加工

超高速干滾加工的切削速度可以達(dá)到300m/min.另外匀哄，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行干滾加工的大模數(shù)齒輪，通過(guò)使用水溶性切削油雏蛮，可以達(dá)到與干滾加工匹敵的高速加工涎嚼。（需要另外在機(jī)器上增加水溶性加工對(duì)策。）

減少潤(rùn)滑油的消費(fèi)量

采用了使用低粘度油脂的潤(rùn)滑油加油系統(tǒng)挑秉。與以往的油類(lèi)循環(huán)相比較铸抑，具有延長(zhǎng)了加油循環(huán)時(shí)間的利點(diǎn)，大幅度降低了潤(rùn)滑油的消費(fèi)量衷模。

機(jī)內(nèi)倒角裝置

采用4站的環(huán)狀上下料裝置鹊汛，可以在滾齒切削加工中進(jìn)行倒角、去毛刺阱冶。有效利用機(jī)內(nèi)的空閑空間刁憋，滾齒切削工具軸、倒角工具軸能眠、毛刺工具軸嫁潦，3者相互獨(dú)立，從機(jī)床正面操作側(cè)糖窃，交換與調(diào)整工具都很容易近殖。另外，滾齒切削與倒角/去毛刺的復(fù)合化烦优，可以短縮流程線(xiàn)與循環(huán)時(shí)間菱砚。

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