關(guān)于水分混入切削液的原因属瓣，主要是前道工序是水基切削油犀掸，水由工件帶進(jìn)來阱高，或使用過水基切削油的機(jī)床換用油基切削液時，液箱和管道積存有水分等尚粘。為了除去附著在工件和機(jī)床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進(jìn)行處理敲长，特別切削液中有些潤滑添加劑遇到水會分解背苦，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，使機(jī)床和工件生銹癌割，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質(zhì)腋钞，堵塞過濾網(wǎng)茵沾，影響切削液的正常使用。切削液含水后肺倾，其潤滑性能也大幅度下降负腻，使刀具耐用度縮短。

混入少量水的油基切削油圈咬，可加熱蒸發(fā)淡窘，再用活性白土吸附并過濾，可重新使用鹏汁，如切削性能下降讼牢，可適當(dāng)補(bǔ)充一些極壓添加劑，使可恢復(fù)原來的使用性能磕艺。

在油基切削液的管理上盾摹，要特別當(dāng)心漏油的混入。因油基切削液與機(jī)床的液壓油光叉、潤滑油同為礦油厉斟，故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入。液壓油和一般潤滑油所含添加劑濃度比油基切削液低强衡，如果大量的潤滑油混入到油基切削液中擦秽，其添加劑的濃度就會降低，結(jié)果使其切削性能下降漩勤，刀具的耐用度縮短感挥。一般混入油的量如超過數(shù)量分?jǐn)?shù)30%，油基切削液的性能就會顯著下降越败，這時就要補(bǔ)充添加劑或?qū)⒂徒蹈袷褂昧纯臁Ｋ詾榱吮３钟突邢饕旱男阅埽仨毐M量減少漏油的混入眉尸。但組合機(jī)床域蜗、滾齒機(jī)等機(jī)床從結(jié)構(gòu)上幾乎都是使?jié)櫥土魅肭邢饕褐校苊鉂櫥偷穆┤胨坪鹾芾щy噪猾。這時應(yīng)粗略估計一下每月漏入切削液的漏油量霉祸，定期補(bǔ)充一些切削潤滑劑，便可使切削液長期保持良好的切削性能袱蜡。液壓油的混入大都是由于密封不良所致丝蹭，故只要檢查好密封裝置就能防止液壓油的混入。

切削油在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑吞瘸、鑄鐵粉蝌购、淤渣等沉積在油箱內(nèi)加速切削油的劣化變質(zhì)，使油的黏度增高或生成膠狀物質(zhì)等械与。所以在切削過程中铅阎，不僅要除去大切屑纫惰，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁歌饺，延長切削液的使用壽命瓢疤。

在槍鉆加工、磨削加工中愤凭，金屬粉混入切(磨)削液不但會損傷供液泵窥窜，而且會使已加工表面粗糙度惡化，所以必須采用過濾法排除切屑原俘。槍鉆機(jī)床要求使用10 u m的濾紙進(jìn)行切削液過濾划烫。另外切削液的油箱也要足夠大，使切削液在循環(huán)過程中保持足夠的油量竿刁，減少切削液的升溫嗎黄锤。此外，定期補(bǔ)充新液们妥，使供液箱內(nèi)保持足夠的液量對減少切削液的溫升也很重要猜扮。切削液的溫度過高勉吻，不僅影響工件的加工精度监婶，也會加快切削液的劣化。

機(jī)床的軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑和腐蝕主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削液引起齿桃，所以對有銅合金與切削液接觸的機(jī)床惑惶，應(yīng)選用非活性型的切削液。直接用硫磺粉加入礦油中生產(chǎn)的硫化切削液對銅合金的腐蝕嚴(yán)重短纵，改用硫化脂肪油加入礦油中配制的硫化切削液带污，其活性度明顯下降，基本上對銅合金不產(chǎn)生腐蝕香到。

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