【編者按】在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中船酗，如何減少成本，提升效率弊肢，對(duì)加工領(lǐng)域來(lái)說(shuō)收泥，從工藝上著手已成為最直接的入口。先進(jìn)的工藝?yán)砟钊湮褪遣粩嗟貏?chuàng)新琐店，采用新材料、新工藝艘珊、并不斷地改造或否定原有的陳舊落后的生產(chǎn)線俊势。

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何減少成本绷旗，提升效率喜鼓，對(duì)加工領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，從工藝上著手已成為最直接的入口衔肢。先進(jìn)的工藝?yán)砟钭褪遣粩嗟貏?chuàng)新，采用新材料角骤、新工藝隅忿、并不斷地改造或否定原有的陳舊落后的生產(chǎn)線。在這其中启搂，先進(jìn)的設(shè)備當(dāng)然是首要的因素之一硼控。然而，設(shè)備的采購(gòu)是建立在大大增加成本的基礎(chǔ)上的胳赌，而工藝的創(chuàng)新牢撼，則可以花相對(duì)較少的成本獲得較大的效益。

工藝創(chuàng)新疑苫，是隨著材料熏版、計(jì)算機(jī)的運(yùn)用等不斷提高而提升的，其主要意義一是提高效率恒建，是提高質(zhì)量系亭。

低溫液態(tài)氮技術(shù)在機(jī)加工技術(shù)上的運(yùn)用就是一個(gè)例子。其重點(diǎn)在于將液態(tài)氮(-321?℉)冷卻系統(tǒng)與MQL干式加工技術(shù)(微量潤(rùn)滑加工)相結(jié)合差赂，以減少刀具磨損及切屑粘著晋合，提高金屬去除率、延長(zhǎng)刀具使用壽命拨俏，適用于強(qiáng)力加工超硬金屬工件掐腕，例如對(duì)鈦、鎳合金智复、球磨鑄鐵或蠕墨鑄鐵工件的加工捺再。同時(shí)這個(gè)技術(shù)也可用于磨削工藝萌琉。以前對(duì)氮化等超硬表面磨削時(shí)，易產(chǎn)生裂紋糜隶，但隨著冷卻方式的改變咧饭，用液化氮來(lái)冷卻就變得容易起來(lái)。運(yùn)用低溫液態(tài)氮冷卻技術(shù)会激，不但可以使以前超硬的栏渺、難以加工的零部件變得容易，而且表面粗糙度和精度都得到了提高膀捷。

激光熔覆曲軸軸頸表面示例

工藝創(chuàng)新迈嘹，采用新工藝是必不可少的削彬，也是最有效的全庸。以柴油機(jī)修理領(lǐng)域?yàn)槔鼛啄陙?lái)融痛，隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展壶笼，在修理領(lǐng)域中可以對(duì)原有的報(bào)廢(或加工中失誤的)零部件進(jìn)行以激光熔覆的工藝手段來(lái)恢復(fù)原型，比如凸輪軸雁刷、曲軸的磨損失效修理覆劈，機(jī)體的故障失效修理等。這是相當(dāng)有意義的沛励，也是節(jié)約成本提高效益的一個(gè)有效手段责语。

此外，從夾具和刀具上著手目派，可改變的東西很多坤候。但夾具上花的成本相對(duì)刀具要多一點(diǎn)，也復(fù)雜一些咧歪。但從刀具上著手就相對(duì)容易得多投篇。從生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)模式上來(lái)說(shuō)，同一個(gè)工件上如果大批量加工厦湘，可以分割為不同工序和工步爸备，化繁為簡(jiǎn)，提高工作效率哺里。而小批量加工則應(yīng)盡量減少工序環(huán)節(jié)荤勤，采用同一機(jī)床不同刀具盡可能完成大量的工作。這在設(shè)計(jì)零件的工藝時(shí)是經(jīng)常要考慮到的骄鸽。

在加工長(zhǎng)徑比大的直孔上鹉陪，以前是靠接桿加長(zhǎng)來(lái)加工，分別依靠鉆拔衙、擴(kuò)檩榕、鉸等工步來(lái)完成繁触，粗糙度和精度都難以保證。而現(xiàn)在只須槍鉆就可完成关揣，效率和精度得到了大幅提升句惯。

刀具上的變革，從以前的焊接刀片到如今的機(jī)夾刀片支救，從以前的攻螺紋到如今銑削螺紋成形抢野，這是跨度極大的變革。

在以前低級(jí)別的工藝上各墨，刀具的改革都是依靠操作者來(lái)改變切削速度指孤、刀具的角度和一些形狀。而隨著加工中心的普及贬堵，刀具的改革已轉(zhuǎn)移到刀具廠商的身上恃轩。所以，對(duì)零部件的工藝研究變得很重要黎做。刀具廠商不僅僅是賣刀具叉跛，對(duì)各種材料的切削性能，對(duì)各零部件的加工工藝的選擇和應(yīng)用蒸殿，是刀具廠商為全面解決客戶方案的一個(gè)新的課題筷厘。

刀具在機(jī)加工中是重要的一環(huán)。猶如戰(zhàn)士的槍一樣宏所，刀具的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率土汽。隨著自動(dòng)化設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備的投入，企業(yè)的工裝和刀具也有很大的提升要求穴示。除一些特殊加工外奥挑，焊接刀片逐漸退出了機(jī)加工的舞臺(tái)。在進(jìn)口設(shè)備上更多的是運(yùn)用機(jī)夾刀片和進(jìn)口刀桿呕瞎，除了數(shù)控程序上的穩(wěn)定笑诫，耐用且質(zhì)量保證也是原因之一。

目前在中國(guó)市場(chǎng)上婉肆，隨著自動(dòng)化設(shè)備的普及咽行，刀具的更新?lián)Q代也早已在潛移默化中完成。進(jìn)口刀具優(yōu)于國(guó)產(chǎn)刀具衰惜，機(jī)夾刀片開始普遍使用差讼，推廣應(yīng)用也得到了共識(shí)。

刀具的使用方面挤夕，主要是切削速度還沒(méi)有達(dá)到國(guó)外的要求赫斥。主要原因有：一是管理體制上不鼓勵(lì)，加工速度太快，在電壓不穩(wěn)定時(shí)也容易出現(xiàn)故障;二是設(shè)備比較昂貴硼婿，速度太快锌半，萬(wàn)一撞壞了設(shè)備，責(zé)任重大;三是工件上余量的不一致等因素寇漫，都是造成刀具沒(méi)有完全得到正確應(yīng)用的原因刊殉。除此，操作工人的文化知識(shí)水平也是阻礙刀具正確使用的原因之一州胳。盡管高中生和職校生近幾年普及了记焊，但學(xué)以致用，在工作中不斷鉆研提高栓撞，無(wú)論是國(guó)企還是私營(yíng)企業(yè)都做得遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠遍膜。

目前刀具供應(yīng)商還是傾向于商業(yè)運(yùn)作，而對(duì)刀具的解決工藝方案重視程度不夠瓤湘，對(duì)采購(gòu)后的實(shí)際應(yīng)用關(guān)心少了一點(diǎn)瓢颅，這是普遍的問(wèn)題。實(shí)際上岭粤，最好的做法應(yīng)該是刀具廠商和工藝人員結(jié)合在一起共同解決問(wèn)題惜索。

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