【編者按】數(shù)控機(jī)床最早誕生于美國侄俐。1948年鹤曼，美國帕森斯公司在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的機(jī)床時(shí)，提出了數(shù)控機(jī)床的設(shè)想淀甘，后受美國空軍委托與麻省理工學(xué)院合作缚粮，于1952年試制了世界上第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床，其數(shù)控系統(tǒng)采用電子管迟赶。

數(shù)控機(jī)床最早誕生于美國创哩。1948年灶常，美國帕森斯公司在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的機(jī)床時(shí)堵但，提出了數(shù)控機(jī)床的設(shè)想，后受美國空軍委托與麻省理工學(xué)院合作毯输，于1952年試制了世界上第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床铁厌，其數(shù)控系統(tǒng)采用電子管。

1960年開始霜甜，德國惹模、日本、中國等都陸續(xù)地開發(fā)箕昭、生產(chǎn)及使用數(shù)控機(jī)床灵妨，中國于1968年由北京第一機(jī)床廠研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床解阅。

1974年微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和飛速發(fā)展泌霍。

1高速化

隨著汽車货抄、國防、航空朱转、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用蟹地，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。

(1)主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī))藤为，主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min;

(2)進(jìn)給率：在分辨率為0.01μm時(shí)怪与，最大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工;

(3)運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障缅疟，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)分别，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫存淫。由于運(yùn)算速度的極大提高茎杂，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度;

(4)換刀速度：目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右瘫篮，高的已達(dá)0.5s扯连。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心唆皇，刀具在圓周布置梨浑，其刀到刀的換刀時(shí)間僅0.9s。

2高精度化

數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度吨肆，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度迂儡、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測和補(bǔ)償越來越獲得重視。

近10年來劳仿，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm杰打，精密級(jí)加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.001μm)甜海。

(1)提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)搁鞭，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化饵来，并采用高分辨率位置檢測裝置恢恼，提高位置檢測精度(日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機(jī)，其位置檢測精度可達(dá)到0.01μm/脈沖)胰默，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法;

(2)采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用反向間隙補(bǔ)償场斑、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對(duì)設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償牵署。研究結(jié)果表明漏隐，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%;

(3)采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度喧半，并通過仿真預(yù)測機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度青责，使其性能長期穩(wěn)定薯酝，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量爽柒。

加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副吴菠、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌浩村、磁浮導(dǎo)軌等部件做葵，提高了CNC系統(tǒng)的控制精度，應(yīng)用了高分辨率位置檢測裝置心墅，而且也在于使用了各種誤差補(bǔ)償技術(shù)翠墩，如絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具誤差補(bǔ)償辖京、熱變形誤差補(bǔ)償帝匙、空間誤差綜合補(bǔ)償?shù)取?/p>

3向柔性化，功能復(fù)合化及集成化方向發(fā)展

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工克干。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類反狞。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心讽噪、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等;工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等跳清。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸渠吮、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差客止，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期僻绸，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力巾甲，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。

加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化蛀醉、多軸化發(fā)展悬襟。德國Index公司最新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削滞欠、銑削古胆、鉆削、滾齒筛璧、磨削、激光熱處理等多種工序惹恃，可完成復(fù)雜零件的全部加工夭谤。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高棺牧，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國國際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2005)上朗儒，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床(包括雙主軸颊乘、雙刀架、9軸控制等)以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門式加工中心醉锄、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等乏悄。

數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展恳不，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心褥辰、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設(shè)備;出現(xiàn)了由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成底層加工設(shè)備的柔性制造單元(FlexibleManufacturingCell，F(xiàn)MC)麸河、柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem力邻，F(xiàn)MS)、柔性加工線(FlexibleManufacturingLine冰枯，F(xiàn)ML)认平。

在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上，自動(dòng)換刀裝置庵窄、自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置等已成為基本裝置弃净。隨著數(shù)控機(jī)床向柔性化方向的發(fā)展，功能集成化更多地體現(xiàn)在：工件自動(dòng)裝卸炉展，工件自動(dòng)定位哟笨，刀具自動(dòng)對(duì)刀，工件自動(dòng)測量與補(bǔ)償肺疾，集鉆母逸、車、鏜届慈、銑徒溪、磨為一體的“萬能加工”和集裝卸、加工金顿、測量為一體的“完整加工”等臊泌。

4控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化揍拆、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求渠概，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力嫂拴、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率播揪、電流、電壓等信息筒狠，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別猪狈，以辯識(shí)出刀具的受力箱沦、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)雇庙，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速谓形、進(jìn)給速度)和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)穆惩，以提高加工精度柒谈、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性;

(2)加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律咖自，用現(xiàn)代智能方法胖辨，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)嘶忘，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平氏石、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的;

(3)智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位;

(4)智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息躁银，對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放和仿真愿航，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問題的辦法蔑辽，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);

(5)智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載身音，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置触尚。這種驅(qū)動(dòng)裝置能自動(dòng)識(shí)別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量叔收，并自動(dòng)對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行;

(6)智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中傲隶，加工饺律、檢測一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑跺株，將測量(Measurement)复濒、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)乒省、機(jī)器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一個(gè)系統(tǒng)中巧颈，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測量袖扛、建模砸泛、加工、裝夾蛆封、操作的一體化唇礁。

5體系開放化

(1)向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計(jì)和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納垒迂、吸收和兼容屁坛，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期;

(2)向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品肖糖、擴(kuò)充功能笨拯、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求;

(3)數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649(STEP-NC)，以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制睹蜈，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型讶粹，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語言牲课，既方便用戶使用贩仇，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。

6驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化

并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床串聯(lián)機(jī)構(gòu)移動(dòng)部件質(zhì)量大女灸、系統(tǒng)剛度低切役、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進(jìn)給、作業(yè)自由度偏低但雨、設(shè)備加工靈活性和機(jī)動(dòng)性不夠等固有缺陷蕉妇，在機(jī)床主軸(一般為動(dòng)平臺(tái))與機(jī)座(一般為靜平臺(tái))之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)螺谅，可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工腹忽、裝配和測量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工砚作，具有現(xiàn)代機(jī)器人的模塊化程度高窘奏、重量輕和速度快等優(yōu)點(diǎn)。并聯(lián)機(jī)床作為一種新型的加工設(shè)備葫录，已成為當(dāng)前機(jī)床技術(shù)的一個(gè)重要研究方向着裹，受到了國際機(jī)床行業(yè)的高度重視，被認(rèn)為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機(jī)床行業(yè)中最有意義的進(jìn)步”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備”米同。

7極端化(大型化和微型化)

國防骇扇、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐窍霞。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)匠题，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工(車但金、銑韭山、磨)機(jī)床、微電加工機(jī)床冷溃、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大腻危。

8信息交互網(wǎng)絡(luò)化

對(duì)于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能雇法，以保證信息流在車間各個(gè)部門間暢通無阻是非常重要的战辨。既可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享，又能實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)視嗜吉、控制莱火、培訓(xùn)、教學(xué)熄自、管理驻碟，還可實(shí)現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(wù)(數(shù)控機(jī)床故障的遠(yuǎn)程診斷、維護(hù)等)专菠。例如卸禽，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配備了一個(gè)稱為信息塔(e-Tower)的外部設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)茄敲、手機(jī)洪稿、機(jī)外和機(jī)內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語音狠持、圖形疟位、視像和文本的通信故障報(bào)警顯示、在線幫助排除故障等功能工坊，是獨(dú)立的献汗、自主管理的制造單元。

9新型功能部件

為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能王污，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然罢吃。具有代表性的新型功能部件包括：

(1)高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動(dòng)機(jī)與主軸部件的集成，具有體積小昭齐、轉(zhuǎn)速高尿招、可無級(jí)調(diào)速等一系列優(yōu)點(diǎn)，在各種新型數(shù)控機(jī)床中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用;

(2)直線電動(dòng)機(jī)：近年來阱驾，直線電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用日益廣泛就谜，雖然其價(jià)格高于傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)，但由于負(fù)載變化擾動(dòng)里覆、熱變形補(bǔ)償丧荐、隔磁和防護(hù)等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到簡化哮瓦，機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能有了提高圣辩。如：西門子公司生產(chǎn)的1FN1系列三相交流永磁式同步直線電動(dòng)機(jī)已開始廣泛應(yīng)用于高速銑床、加工中心岛盗、磨床匆罗、并聯(lián)機(jī)床以及動(dòng)態(tài)性能和運(yùn)動(dòng)精度要求高的機(jī)床等;德國EX-CELL-O公司的XHC臥式加工中心三向驅(qū)動(dòng)均采用兩個(gè)直線電動(dòng)機(jī);

(3)電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿的集成，可以大大簡化數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)，具有傳動(dòng)環(huán)節(jié)少记辖、結(jié)構(gòu)緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)禁脏。

10高可靠性

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等苗圃，應(yīng)用了大量的電氣谣泄、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大;工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性極為不利笙吠，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜禀锋，加工周期長垄暗，要求平均無故障時(shí)間在2萬小時(shí)以上轴座。為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性，就要精心設(shè)計(jì)系統(tǒng)简烘、嚴(yán)格制造和明確可靠性目標(biāo)以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)苔严。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7～10萬小時(shí)以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為10000小時(shí)左右孤澎，國外整機(jī)平均無故障工作時(shí)間達(dá)800小時(shí)以上届氢，而國內(nèi)最高只有300小時(shí)。

11加工過程綠色化

隨著日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束覆旭，制造加工的綠色化越來越重要退子，而中國的資源、環(huán)境問題尤為突出型将。因此寂祥，近年來不用或少用冷卻液、實(shí)現(xiàn)干切削七兜、半干切削節(jié)能環(huán)保的機(jī)床不斷出現(xiàn)丸凭，并在不斷發(fā)展當(dāng)中。在21世紀(jì)腕铸，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床加速發(fā)展惜犀，占領(lǐng)更多的世界市場。

12多媒體技術(shù)的應(yīng)用

多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)裂体、聲像和通信技術(shù)于一體势纺，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字息队、圖像和視頻信息的能力演茂，因此也對(duì)用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用稍圾，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作履剔，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬轨来、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真肢抚、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。除此以外基霞，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化别主、智能化，應(yīng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷阎瘩、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等色罚，因此有著重大的應(yīng)用價(jià)值。

國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床缺乏核心技術(shù)账劲，從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進(jìn)口戳护，即使近幾年有些國內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌，但其產(chǎn)品的功能瀑焦、性能的可靠性仍然與國外產(chǎn)品有一定差距腌且。近幾年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù)榛瓮，但缺乏對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)與精度铺董、可靠性、人性化設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)性技術(shù)的研究禀晓，忽視了自主開發(fā)能力的培育精续，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國外還有較大差距粹懒，同樣難以得到大多數(shù)用戶的認(rèn)可重付。

一些國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機(jī)床與低效刀具為主崎淳，裝配調(diào)試完全靠手工境猜，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。另外很多國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商的生產(chǎn)管理依然沿用原始的手工臺(tái)賬管理方式寨衣，工藝水平和管理效率低下使得企業(yè)無法形成足夠生產(chǎn)規(guī)模胸叠。如國外機(jī)床制造商能做到每周裝調(diào)出產(chǎn)品，而國內(nèi)的生產(chǎn)周期過長且很難控制遇托。因此我們在引進(jìn)技術(shù)的同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)自身工藝技術(shù)改造和管理水平的提升债烹。

由于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，一部分企業(yè)不顧長遠(yuǎn)利益笔广，對(duì)提高自身的綜合服務(wù)水平不夠重視闪侨，甚至對(duì)服務(wù)缺乏真正的理解，只注重推銷而不注重售前與售后服務(wù)灿西。有些企業(yè)派出的人員對(duì)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床缺乏足夠了解挑明，不會(huì)使用或使用不好數(shù)控機(jī)床断猩，更不能指導(dǎo)用戶使用好機(jī)床;有的對(duì)先進(jìn)高效刀具缺乏基本了解，不能提供較好的工藝解決方案沪翔，用戶自然對(duì)制造商缺乏信心肪瘤。制造商的服務(wù)應(yīng)從研究用戶的加工產(chǎn)品、工藝潮瓶、生產(chǎn)類型陶冷、質(zhì)量要求入手，幫助用戶進(jìn)行設(shè)備選型毯辅，推薦先進(jìn)工藝與工輔具埂伦，配備專業(yè)的培訓(xùn)人員和良好的培訓(xùn)環(huán)境，幫助用戶發(fā)揮機(jī)床的最大效益思恐、加工出高質(zhì)量的最終產(chǎn)品沾谜，這樣才能逐步得到用戶的認(rèn)同，提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的市場占有率壁袄。

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