目前航空制造業(yè)鋁合金應(yīng)用的比重還比較高，但在軍用直升機(jī)領(lǐng)域復(fù)合材料已經(jīng)在大范圍應(yīng)用处淘，有些機(jī)型復(fù)合材料應(yīng)用已經(jīng)超過(guò)90%欲返，而商用飛機(jī)復(fù)合材料應(yīng)用目前只能達(dá)到40%-50%。

隨著高性能材料在航空制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用咙借，對(duì)數(shù)控機(jī)床性能锐洞、刀具專(zhuān)用程度需求也進(jìn)一步提高。高耐大因作為全球最優(yōu)秀的刀具制造企業(yè)之一脖投，其航空航天制造業(yè)使用刀具專(zhuān)業(yè)化要求可謂精益求精窜交。

降服復(fù)合材料TPD鉆頭復(fù)合材料具有很多優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、重量輕、抗疲勞羽址、耐高溫帕恩、耐腐蝕不導(dǎo)電等特性，使其在國(guó)防工業(yè)剩失、汽車(chē)醫(yī)藥等行業(yè)被廣泛應(yīng)用屈尼。在航空制造業(yè)，復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用在機(jī)翼拴孤、機(jī)身脾歧、尾翼、推動(dòng)裝置及著陸裝置演熟。目前復(fù)合材料種類(lèi)繁多鞭执，其中以碳纖維強(qiáng)化聚合物基復(fù)合材料應(yīng)用最為廣泛，其加工性能也極為苛刻芒粹，普通刀具難以對(duì)其進(jìn)行高質(zhì)量加工兄纺。因此需要一種獨(dú)特的刀具來(lái)駕馭這種材料。

TPD鉆頭高耐大因公司通過(guò)一年多研發(fā)化漆，開(kāi)發(fā)出新型的可加工復(fù)合材料的TPD鉆頭估脆，TPD鉆頭基體材料采用硬質(zhì)合金，刀具表面經(jīng)特殊處理座云。特殊的鉆尖幾何設(shè)計(jì)旁蔼，使得鉆頭刃口鋒利。優(yōu)化橫刃設(shè)計(jì)使鉆頭定心力良好豁登。這種設(shè)計(jì)使鉆頭加工過(guò)程切削阻力大大降低容厦，提高鉆孔質(zhì)量避免產(chǎn)生分層纖維不能切斷現(xiàn)象，特殊處理的鉆頭表面耐磨性好嗦府，摩擦系數(shù)較小牙茅，使TPD鉆頭具有良好的使用壽命和排屑性能。新型TPD鉆頭的加工速度是傳統(tǒng)鉆頭的2倍以上肺致。而且每個(gè)加工孔的光潔度和孔徑精度也有大幅度提高指锉，可以進(jìn)行優(yōu)秀的的高精度鉆孔加工。加工鈦合金鎳基合金專(zhuān)家：

航空航天領(lǐng)域哈涣，除了復(fù)合材料很難加工外吹对，另外兩類(lèi)家族材料也與其不相上下，那就是鈦合金和鎳基合金勺处。由于鈦合金屬具有密度低暮戏、比強(qiáng)度高、倔強(qiáng)比高痪酸、耐蝕性及高溫力學(xué)性能優(yōu)異等突出特點(diǎn)垃散，不僅在飛機(jī)上使用，而且在衛(wèi)星，運(yùn)載火箭物咳、飛船及國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用也很廣泛锣险。但在力學(xué)性能上，鈦合金屬與復(fù)合材料有很大區(qū)別览闰，鈦合金屬的韌性比較高芯肤，因此鈦合金屬需要專(zhuān)門(mén)的加工刀具進(jìn)行加工。對(duì)于鎳基耐腐蝕合金

（HastellloyBHastellloyC）等材料压鉴，普通銑刀要么不能加工崖咨，要么加工效率很低，為此高耐大因公司推出I-MAX系列整體式端銑刀晴弃，此款刀具是不銹鋼、鈦合金和鎳基合金加工的專(zhuān)業(yè)刀具逊拍，卓越的加工性能使其成為難切削材質(zhì)加工的首選產(chǎn)品上鞠。高耐大因新推出的I-MAX整體式端銑刀性能極為突出，大前角及流線型容屑槽設(shè)計(jì)大幅度提高排屑性能芯丧，切削刃部的特殊設(shè)計(jì)有效克服加工紅硬性芍阎，超微顆粒材料基體的使用大大提高了刃部強(qiáng)度，有效防止刃部崩裂懊霹，除此之外I-MAX還應(yīng)用了高耐大因新研發(fā)的的高硬度耐酸化的新概念P V D薄膜技術(shù)冈瞪，由于出色的產(chǎn)品設(shè)計(jì)I-MAX可以勝任從粗加工到精加工的各類(lèi)加工要求。

I-M A X對(duì)于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)凹田、機(jī)翼等所用高溫合金零部件加工性能極為突出找仙。眾多客戶(hù)進(jìn)行試切加工時(shí)，這種道具的高切削速度和大進(jìn)給率使操作者感到震撼链坝，他們之前使用各種刀具加工都解決不了問(wèn)題亲敷，而高耐大因的這種刀具居然能在高轉(zhuǎn)速大進(jìn)給的情況下進(jìn)行切削是一件不可思議的事情。為此I-MAX系列整體端銑刀成為個(gè)飛機(jī)制造公司用于難加工材料的首選刀具饿婴。

除了以上兩種專(zhuān)業(yè)刀具外卒割，還有兩種刀具也是針對(duì)不同航空航天材料而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，他們就是加工鋁合金材料的SSEA鋁合金加工專(zhuān)用銑刀和用于深孔加工的MLD MACH長(zhǎng)鉆頭腌馒。

高耐大因鋁合金加工技術(shù)一直在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位SSEA系列鋁合金加工專(zhuān)用端銑刀便是其中的優(yōu)秀產(chǎn)品堂憔，SSEA端銑刀采用大前角切削刃設(shè)計(jì)及油霧冷卻方式使得切削負(fù)載降至最低有效防止積屑瘤產(chǎn)生，在加工銅和鋁合金材料時(shí)具有良好性能掐划，在國(guó)內(nèi)外鋁合金加工領(lǐng)域使用戶(hù)獲得驚奇的加工效果奥猎。SSEA高速加工時(shí)不僅有助于提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率更能提高加工表面光潔度，是一款不可多得的鋁合金專(zhuān)用加工刀具掸屡。專(zhuān)門(mén)用于深孔加工的的ML D m a c h長(zhǎng)鉆頭是加工20D以上深孔的專(zhuān)用鉆頭财饥，高強(qiáng)度刀體設(shè)計(jì)使初步切入時(shí)刀體彎曲最小，因此不需要引導(dǎo)鉆套，優(yōu)化設(shè)計(jì)的容屑槽確保深孔加工時(shí)斷屑有效排出钥星，表面采用新型T I A LN涂層沾瓦，有效提高刀具的潤(rùn)滑性和耐熱性， 與傳統(tǒng)高速鋼鉆頭相比谦炒，其循環(huán)時(shí)間縮短至原來(lái)的八分之一贯莺，與硬質(zhì)合金槍鉆相比其循環(huán)周期縮短三分之二。MLD mach長(zhǎng)鉆頭在深孔加工時(shí)無(wú)需分步加工宁改，一次鉆孔成型缕探，大幅提高生產(chǎn)效率。

兵馬未動(dòng)糧草先行一個(gè)優(yōu)秀的刀具供應(yīng)商还蹲，不僅僅在于提供高質(zhì)量的刀具產(chǎn)品爹耗，而更在于售后服務(wù)和加工方案的解決。因?yàn)楝F(xiàn)在材料加工難度越來(lái)越高谜喊，刀具專(zhuān)用程度越來(lái)越高劣秦，即使再好的刀具如果使用不恰當(dāng)也會(huì)降低刀具的性能，甚至影響使用壽命巨陌“耍“兵馬未動(dòng)，糧草先行巡抛∏刃福”再先進(jìn)的刀具加工方案，沒(méi)有優(yōu)秀刀具作為后盾追艘，產(chǎn)品加工質(zhì)量和加工效率都是紙上談兵凄系。

做為全球最優(yōu)秀的刀具提供商之一，高耐大因不僅僅從刀具基本材料出發(fā)研究刀具性能娇符，而且從刀具的幾何結(jié)構(gòu)啰林、不同的加工方案和不同的加工材料出發(fā)為客戶(hù)量身打造各種性能材料加工所用的專(zhuān)業(yè)刀具高品質(zhì)方案及一條龍服務(wù)。

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