水溶性切削液保障鋁合金加工中的防銹
對于磨削加工來說获印，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能侧缔，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大喻透，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去寒淌，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。
在切削液的選擇方面蚜遥，除了要考慮切削液的潤滑性辱闺、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性由饵、成本和易維護等方面的性能狈榛。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩故咽，也可以具有很好的冷卻和易過濾性纽他。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重化刻，危險系數(shù)較高像捶，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高桩砰，因此在條件允許的情況下作岖，盡量選用水溶性切削液。
對于水性切削液五芝，更重要的是考慮其防銹性《焕埽現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件枢步，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液沉删，因為硅類物質(zhì)與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10醉途，如果防銹性不好矾瑰，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此隘擎，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能殴穴。
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