選取金屬切削液装呢，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液讽空。通常我們可以根據(jù)機床供應(yīng)商的推薦來選擇;其次乌烫，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗進行選取，如使用高速鋼刀具進行低速切削時，通常采用純油性金屬切削液忍症，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削時蔑枣，通常可以采用水溶性金屬切削液;對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時采用純油性金屬切削液(如攻絲稽及、內(nèi)孔拉削等)仿吞，其他情況下通常可采用水溶性金屬切削液等怀泊∶２兀總之误趴，要根據(jù)具體切削加工條件及要求霹琼，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點，同時考慮各個工廠的不同實際情況凉当，如車間的通風條件枣申、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來選取具體的切削液類型看杭。

其次忠藤，在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝楼雹、被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等模孩，初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時贮缅，我們不但要考慮普通切削加工的條件榨咐，更要考慮磨削加工工藝本身的特點：我們都知道，磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝焕鲸，磨削加工的進給量較小忿韧，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)落寡，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高成止，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷痒仆，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形揣蒿，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末豪服，會影響加工工件的表面粗糙度等;因此刨德，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性犁捕、潤滑性和清洗沖刷性胶向。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同，在選取水溶性金屬切削液時也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼裕坊，就要根據(jù)其硬度高包竹、強度大、難切削等特點籍凝，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液周瞎，來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求;而對于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)時饵蒂，由于其材質(zhì)本身的韌性大声诸、活性大等特點，在選取水溶性金屬切削液時退盯，則更要求切削液的潤滑性彼乌、清洗性等，同時渊迁，不能腐蝕工件慰照。

在上述初步選取了金屬切削液后，還應(yīng)該從切削液產(chǎn)品對人身的刺激性/毒性琉朽、使用壽命毒租、廢液處理、等方面綜合考慮箱叁，最終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度凳渗。在選取水溶性金屬切削液時，我們首先要考慮產(chǎn)品的低刺激性裹依、低毒性呢呕，以確保操作人員的人身安全;同時，各個使用廠家都強調(diào)切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短晨偿，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命哥峡，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且诊踢，較長的切削液使用壽命惋蛉，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)脸鸿，減少機床停機時間鹅但，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用;第三显艘，隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高协熙，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達到國家及地方的三廢排放標準，方可進行排放炭庙，因此饲窿，各工廠在選取水溶性金屬切削液時煌寇，也把其廢液處理難易程度列入選取標準之一。

根據(jù)水溶性金屬切削液使用的特點逾雄，就使得任何一個水溶性金屬切削液產(chǎn)品在使用過程中都難免會出現(xiàn)一些問題;因此阀溶，各用戶通常還會把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)工作作為一個選取切削液產(chǎn)品的依據(jù)。所以鸦泳，在選取正確的水溶性金屬切削液之后银锻，我們要十分重視對使用過程中的切削液產(chǎn)品進行有效的維護及保養(yǎng)工作。通常做鹰，可根據(jù)水溶性金屬切削液使用條件击纬、使用環(huán)境等的不同，確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案钾麸，通過取樣檢測分析更振，及時發(fā)現(xiàn)或預(yù)見使用過程中的切削液可能或已經(jīng)出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預(yù)防措施喂走，避免問題的突出殃饿，給生產(chǎn)帶來損失。水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成兵故，通常可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度缩棉、PH值折甸、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)颂梆、微生物含量(細菌闷邑、真菌、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析览雁，保證切削液的良好使用效果峦拥。

同時，由于水溶性金屬切削液中通常都含有表面活性劑胜通、油性劑歧坚、礦物油及少量水分，這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長;因此宅溃，為確保水溶性金屬切削液產(chǎn)品的新鮮沛药，供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、供貨周期也應(yīng)在水溶性金屬切削液選取時加以考慮甚负。

在金屬切削液的選取中柬焕，水溶性金屬切削液的選取因其使用特點則更顯重要。

在國外梭域，一些發(fā)達國家在進行水溶性金屬切削液的選取時斑举，在滿足切削加工工藝要求的同時搅轿，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選取;這一觀點逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受富玷。根據(jù)這種情況介时，一些國外知名公司相繼在80年代后期將其優(yōu)質(zhì)的水溶性金屬切削液產(chǎn)品引進到中國，來滿足中國市場的要求凌彬。

總之沸柔，在金屬切削加工過程中，必然要用到水溶性金屬切削液铲敛，為了我們的人身健康及對環(huán)境的保護褐澎，降低綜合成本而提高效益;我們必須從多方面考慮，綜合分析伐蒋，選取更為適合的水溶性金屬切削液產(chǎn)品工三。

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