用新的銑刀概念提升面銑水平，提供多種不同型號滿足具體需求，已經(jīng)成為目前很多刀具制造商的挑戰(zhàn)。一種獨(dú)特新穎的多個切削刃面銑刀的誕生解決了這一問題轧黑，堪稱高新切削刀具技術(shù)。

面銑是在零件上生成一個平坦區(qū)域审炬，是銑削工序中最基本也是最經(jīng)常使用的方法极金。盡管銑面相對簡單跨跨，但涉及因素之多令人驚訝潮峦。銑面的成功與否需從加工安全性、生產(chǎn)效率勇婴、加工成本忱嘹、刀具壽命和刀具通用性等方面加以衡量。

今天耕渴，面銑加工中的大多數(shù)因素已經(jīng)納入銑刀的設(shè)計中拘悦，機(jī)械加工廠只需選用相應(yīng)的刀具即可。對純粹用于面銑的銑刀而言橱脸，切削刃呈45主偏角是最合適的础米，它有許多優(yōu)勢：

均衡的軸向和徑向切削力；

良好的切入切出特征添诉；

堅固切削刃可滿足苛刻的切削要求屁桑；

良好的表面精加工能力；

具有薄切屑的效果栏赴，有助于提高進(jìn)給率蘑斧。

在20世紀(jì)90年代中期，面銑概念向前邁進(jìn)了一步卢操，主要體現(xiàn)在兩個方面堡喳。一是以性能、結(jié)果和可靠性為重點，這是一種方形刀片祸播、帶有4個主偏角為45的切削刃夹它。另一個是盡量增加可用切削刃的數(shù)量，一般是每個刀片有8個切削刃遭唠。但是兆距，由于刀具成本僅占制造成本的3%，尤其是考慮到當(dāng)時八邊形概念所伴隨的局限性姆巨，所以最合適的還是比較有效率的四個切削刃刀片乏尿。

多年來，四個切削刃面銑刀概念CoroMill 245成為使用最廣的面銑刀和業(yè)內(nèi)基準(zhǔn)嫩碘。實際上迂擅，它得到了高度認(rèn)可，并發(fā)展出兩個型號：一個適合6mm以內(nèi)的切深臊啃；另一個適合10mm以內(nèi)的切深症丁，而且適用于所有材料從粗加工到鏡面精加工的各種工序，以及各種尺寸的銑刀直徑旋圆。不過宠默，如果能把改善刀具成本也納入這一概念，始終是一件好事灵巧。如果CoroMill 245配備八個切削刃刀片搀矫，這個問題早就迎刃而解了。但CoroMill用戶的原則是不應(yīng)在性能和可靠性的問題上做出妥協(xié)刻肄，需二者兼?zhèn)淙壳颉Ｈ缃瘢瑥V泛的研發(fā)工作已經(jīng)把上述兩個方面（八個切削刃刀片和不折不扣的性能）融入同一面銑刀概念敏弃。

CoroMill 345是一種無損可靠性卦羡、效果、生產(chǎn)效率或刀具成本的獨(dú)特新穎型面銑刀概念麦到。這種成熟的新一代45面銑刀配備雙面刀片绿饵，每一面有4個切削刃。

那么瓶颠，CoroMill 345在哪些方面與眾不同拟赊、所有面銑屬性又是如何結(jié)合在一起的呢？

與CoroMill 245一樣讥啤，CoroMill 345銑刀保留了無損穩(wěn)定性和強(qiáng)度的特征驱糜。而CoroMill 245仍然是某些應(yīng)用場合的補(bǔ)充選擇。CoroMill 245的方形刀片概念是提高可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)的基礎(chǔ)睬仿，銑刀的宏觀結(jié)構(gòu)和刀片的微觀槽型融為一體喧弦。CoroMill 345的刀片切削刃采用先進(jìn)設(shè)計，并因切深而異。切深小時加大正前角軸向傾斜度吕迁，產(chǎn)生軸向壓力較小的輕柔切削作用蝎杯，并通過切削力作用于工件。隨著切深加大肿圾，角度較直的刃口部分繼續(xù)產(chǎn)生作用戒甜，賦予刀片更堅固的結(jié)構(gòu)，達(dá)到高度安全的效果簇戳，尤其是在難加工的工況中润申。

CoroMill 345所面臨的挑戰(zhàn)是，如何把新的智能切削作用與每個刀片現(xiàn)有切削刃數(shù)量倍增至8個樊展∩胛疲克服這一挑戰(zhàn)的辦法是使用一種每面4個切削刃、具有負(fù)前角基本形狀的刀片∽ú現(xiàn)已研制出帶有特殊支撐島的刀墊雷酪，與刀片的結(jié)合面相配耦合，確保了刀片在刀體上的穩(wěn)定性涝婉。刀體經(jīng)過精心計算和設(shè)計哥力，能提供恰當(dāng)?shù)闹纹胶猓⑷菁{更多的刀片墩弯。CoroMill 345還有一個額外的齒距選擇（HX）吩跋，通過在切削中增加齒數(shù)來提高金屬去除能力。銑刀技術(shù)這一獨(dú)特發(fā)展提高了新的性能水平最住，這從加工過程中的聲音里就能得到印證钞澳。作為首選的通用面銑刀怠惶，CoroMill 245迄今為止主導(dǎo)了面銑加工涨缚。而CoroMill 345則被認(rèn)為是CoroMill 245的優(yōu)秀繼承者。

充分發(fā)揮CoroMill 345的面銑潛能

盡可能用順銑以取得最佳銑削效果策治。

根據(jù)銑削狀況和功率選擇最合適的刀具直徑脓魏；通常，銑削寬度應(yīng)為刀具直徑的2/3肄埠。

參照銑削的位置妄舅，妥善放置銑刀，要考慮到銑刀的切入和切出搓胯，并確保銑刀中心線不在銑削面的中心線上和绳。

如果面銑區(qū)域大于刀具直徑范圍，要選擇能使銑刀盡量隨時保持接觸的刀具路徑臂沽。

如果要在銑刀處于完全切削時改變刀具方向挺教，則需兼顧徑向刀具路徑以便保持切削，避免停頓和振動傾向。

選擇最合適的銑刀齒距阎肌，從功率角度確保切削中沒有過多的齒數(shù)昌漏，但也要考慮到進(jìn)給能力，確保有足夠的齒數(shù)将遮。

根據(jù)銑刀特點推薦最大切削厚度布筷，選擇最合適的每齒進(jìn)給量，以便最大限度地提高工作臺的進(jìn)給速度近弟。

觀測切削刃的磨損情況缅糟，來優(yōu)化切削速度和進(jìn)給能力，保證刀具壽命和安全性祷愉。

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