沃納·拉斯曼機(jī)械制造有限公司臀玄，成立于1960年笛洛，總部設(shè)在德國利特魯?shù)拢拷粊砻肥懈莉恰＠孤緩囊粋€(gè)小型企業(yè)成長為一個(gè)中等規(guī)模的公司拯拓，以生產(chǎn)航運(yùn)業(yè)的舵機(jī)為主營業(yè)務(wù)⌒牖粒“這些產(chǎn)品材料以鋼件為主涌咪。”工廠經(jīng)理托馬斯·梅德羅解釋說盐腻，“今天降乔，我們能夠生產(chǎn)高達(dá)68?t重的大型舵機(jī)，從鋼件揽券、切削加工讨楔、噴砂和油漆永音，一直到最后的組裝和現(xiàn)場交付」谟＃”

然而對于機(jī)加工生產(chǎn)，更重要的是經(jīng)濟(jì)性一膝。作為一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的數(shù)控機(jī)加工服務(wù)提供商颠舞，拉斯曼公司訂單應(yīng)接不暇，其中需求最多的是大型復(fù)雜零件的加工顾腊。冗雜的機(jī)加工日常操作包括跨領(lǐng)域大容量的高壓泵零部件的精密加工粤铭，這些部件主要應(yīng)用于海事、化工以及分析設(shè)備中的超高真空殼體杂靶。

在沃納·拉斯曼有限公司梆惯，機(jī)加工業(yè)務(wù)中銑削占80%、車削占20%吗垮。銑削加工區(qū)擁有4臺(tái)配有托盤交換系統(tǒng)的加工中心垛吗，能實(shí)現(xiàn)五軸同時(shí)從部件的五面加工。除此以外烁登，還有3臺(tái)多軸自動(dòng)化多功能加工中心用于高效加工怯屉，可完成高精度車削。

大型機(jī)床是尤其要獲得重視的饵沧。拉斯曼最近投資了一臺(tái)車床锨络，車削長度達(dá)10?m，最大車削直徑1600?mm狼牺。銑削部門今年也將投資新設(shè)備羡儿，銑削團(tuán)隊(duì)已經(jīng)在征詢一臺(tái)X軸行程為10?m的鏜床∈窃浚“當(dāng)你進(jìn)入我們工廠時(shí)姥购，你難道不希望看到它們嗎?”托馬斯·梅羅德微笑著說，“在我們的大型機(jī)床上幅类，我們能加工重達(dá)25?t的工件绍撇，工件由特殊材料制成，如抗磁潛艇鋼以及超合金領(lǐng)域中使用的其他材料松摘《娇澹”

甚至外圍設(shè)備也是令人印象深刻：生產(chǎn)計(jì)劃團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建了適用于量產(chǎn)模式的全部加工程序，并將這些程序通過在線傳輸?shù)綑C(jī)床上乳栈。同時(shí)影啸，選定的刀具會(huì)在先進(jìn)的μ級測量儀上進(jìn)行調(diào)整和測量，以及驗(yàn)證后裝載在機(jī)床上组伤，測量數(shù)據(jù)也會(huì)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)较鄳?yīng)的機(jī)床羡财。

高端制造技術(shù)領(lǐng)域強(qiáng)大的合作伙伴

談到刀具領(lǐng)域监镰，高邁特集團(tuán)是精密刀具一站式供應(yīng)商之一，拉斯曼公司多年來一直保持與高邁特集團(tuán)的緊密合作伐怀。托馬斯·梅羅德回憶說：“25年前當(dāng)我開始在這里工作時(shí)俐芬，高邁特KOMET?刀具就已經(jīng)成為這里標(biāo)準(zhǔn)裝備的一部分，如ABS?刀具夾緊细溅、延長桿和減徑系統(tǒng)褥傍，在當(dāng)時(shí)就已被使用，而且至今還在發(fā)揮作用喇聊，這使我們的加工過程更經(jīng)濟(jì)恍风。”

裝備在刀庫上的許多不同用途的刀具誓篱，它們應(yīng)用于各種機(jī)加工生產(chǎn)領(lǐng)域朋贬。如ABS?刀柄，可靈活延長或減小直徑以適應(yīng)加工需求的MicroKom?hi.flex精鏜系統(tǒng)窜骄，MicroKom?M04數(shù)顯微調(diào)精鏜頭和M03帶平衡裝置高精度微調(diào)精鏜頭锦募，TwinKom?雙刃高效粗鏜刀，KUBTrigon?和KUBCentron?刀片式鉆頭以及KUB?V464模塊化刀片式鉆頭邻遏∮玻“我們還使用KOMET?整體硬質(zhì)合金鉆頭和銑刀，JEL?螺紋銑刀和DIHART?鉸刀党远∠鹘猓”工廠經(jīng)理梅羅德如此說道。

利特魯?shù)鹿S目前使用高邁特的最新研發(fā)刀具KOMET?hi.aeQ芯軸式面銑刀蒸败。繼巴特勒數(shù)控加工中心上試刀成功后圾恐，馬扎克加工中心在過去一年中幾乎每天都使用這款銑刀加工泵殼體，并獲得了穩(wěn)定可靠的工藝保障雅沽。尺寸為1000×1000×400?mm的灰鑄鐵工件擂椎，需要至少三個(gè)側(cè)面同時(shí)面銑操作，以便其他工件安裝蚜症。

在德國下薩克森州地區(qū)負(fù)責(zé)高邁特產(chǎn)品銷售和技術(shù)顧問的喝谇洌柯·菲舍爾，向我們推薦直徑為160?mm的KOMET?hi.aeQ面銑刀來完成這個(gè)任務(wù)慎接。這款芯軸式銑刀的基體安裝了20片Q80可轉(zhuǎn)位刀片油蒙，所有刀片被交替垂直和水平地布置在刀體上。目的是與之前使用的陶瓷刀片銑刀相比药妄，實(shí)現(xiàn)更好的經(jīng)濟(jì)效益保地，即達(dá)到更長的刀具壽命和較短的加工時(shí)間。“抗振切削是一個(gè)決定性的因素嗓奢∷先觯”加工專家菲舍爾解釋說，“相對于殼體的大尺寸來說股耽，殼體的壁薄根盒，厚度僅有25?mm，這是一個(gè)真正的挑戰(zhàn)物蝙⊙字停”

改進(jìn)切削參數(shù)和降低可轉(zhuǎn)位刀片消耗

高邁特應(yīng)用工程師托馬斯·赫斯在確定理想的切削參數(shù)方面提供了支持，“我們進(jìn)行了各種測試茬末，干式和濕式切削，發(fā)現(xiàn)最好的結(jié)果是使用干式切削實(shí)現(xiàn)的盖矫，在切削速度Vc=360?m/min丽惭、進(jìn)給速率每轉(zhuǎn)3.0?mm的情況下，我們能夠達(dá)到520?m的刀具壽命辈双。這相當(dāng)于每齒進(jìn)給fz=0.15?mm/齒责掏，其加工深度ap=1.5?mm∨韧”這些數(shù)字令人印象深刻换衬，特別是考慮到仍然有改進(jìn)的余地。托馬斯·梅德羅解釋說：“馬扎克機(jī)床已經(jīng)使用了20年笼万，當(dāng)我們在確定切削參數(shù)時(shí)這是我們不得不考慮的問題歪眨。”

這一成功在很大程度上歸功于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片简些。它們具有8個(gè)可用的切削刃蛉增，最初設(shè)計(jì)用于锪孔加工，然而卻非常適合于銑削加工篱撩。它們有一個(gè)特殊的涂層践寄，保證了很高的穩(wěn)定性和優(yōu)異的切削性能。這使得即使在高速銑削時(shí)缓鞠，刀具和工件也不易產(chǎn)生振動(dòng)檩渐。

托馬斯·梅德羅對KOMET?hi.aeQ面銑刀印象深刻，“我同事們使用機(jī)床加工业抵，每天記錄測試結(jié)果剃拇。與之前的陶瓷刀片銑刀相比，在同樣的進(jìn)給率和速度等切削參數(shù)下厦碎，使用高邁特的這款面銑刀我們每個(gè)刃可以達(dá)到雙倍的刀具壽命硬纤。而且，我們還能達(dá)到相當(dāng)完美的高效進(jìn)給率，從而縮短了加工時(shí)間筝家。每個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片的八個(gè)切削刃在加工過程中有更好的經(jīng)濟(jì)性洼裤。而且最重要的是，銑削過程保證了工藝可靠性溪王。

鑄鐵加工會(huì)遇到諸如鑄造缺陷和雜質(zhì)等常見問題腮鞍。高邁特KOMET?hi.aeQ銑刀可以處理這些問題，并且游刃有余莹菱。菲舍爾解釋說：“我基本上采用圓周插銑原則移国。如果切削鑄鐵件時(shí)會(huì)遇到上述缺陷和雜質(zhì)的問題，切削刃的前端會(huì)出現(xiàn)崩刃道伟，但還不會(huì)影響到刀片座迹缀。另一方面，用非常鋒利的切削刃切到缺陷位置時(shí)蜜徽，經(jīng)常會(huì)整個(gè)刀片崩掉祝懂。這意味著，刀片座也會(huì)受損拘鞋，因此窜旺，銑刀需要進(jìn)行修理或取出來無法使用∈蝗颍”

在拉斯曼杏紫，在刀具裝配階段就需完成刀片更換工作。根據(jù)機(jī)床操作員反映使用KOMET?hi.aeQ面銑刀阔垢，要比其他供應(yīng)商提供的刀具更容易更換刀片申蔗。夾緊螺釘很容易擰開，接著轉(zhuǎn)動(dòng)刀片換一個(gè)刃口挨奶，再次擰緊螺釘自拖。無需調(diào)整刀片高度，因?yàn)?0個(gè)刀片會(huì)有一個(gè)總的2/100到3/100?mm的最大偏移量朴树『瓴椋“這意味著加工灰鑄鐵時(shí)，表面光潔度可達(dá)Ra=0.6?μm榨惭÷夤眨“即使是加工球墨鑄鐵EN-GJS-600-3時(shí)，我們?nèi)匀豢梢赃_(dá)到Ra=0.8~1?μm忿项∪馗裕”應(yīng)用工程師赫斯解釋說。

如果需要滿足更高表面光潔度要求時(shí)轩触，高邁特技術(shù)顧問耗穑柯·費(fèi)舍爾提供給我們一個(gè)特殊的理念：這款銑刀還帶有精密刀片座調(diào)整選項(xiàng)家夺，從而用戶可以高精度調(diào)整每個(gè)獨(dú)立的可轉(zhuǎn)位刀片。KOMET?hi.aeQ面銑刀現(xiàn)在也設(shè)計(jì)用于加工鋼件的可轉(zhuǎn)位刀片伐弹。

自成體系的芯軸式面銑刀

KOMET?hi.aeQ高性能芯軸式面銑刀是鑄造材料可靠方肩銑和面銑的理想刀具拉馋。芯軸式銑刀的化學(xué)鍍鎳基體上立裝有Q80可轉(zhuǎn)位刀片，每個(gè)刀片有八個(gè)可用切削刃惨好。它們被交替垂直和水平地布置在刀具的圓周上并保證了非常高的穩(wěn)定性煌茴。它們的特點(diǎn)是低切削力，這反過來又意味著降低功率消耗日川。低振動(dòng)蔓腐、穩(wěn)定銑削的特性也降低了主軸上的負(fù)載。當(dāng)現(xiàn)代化的基材和特定加工任務(wù)相匹配的涂層結(jié)合時(shí)龄句，這個(gè)理念保證了特別高的工藝可靠性回论。

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