【編者按】使用電火花機(jī)床注意事項(xiàng)！

如今CNC火花機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用豹爹，搖動(dòng)功能是CNC火花機(jī)最重要的功能裆悄，搖動(dòng)對于減少加工時(shí)間和得到良好的表面是非常有效的。然而并不是每個(gè)工廠都把搖動(dòng)功能用的很好臂聋。主要原因是設(shè)計(jì)者不想使用足夠的電極減寸量光稼，他們擔(dān)心太大會(huì)降低精度。如果我們對電極減寸量和搖動(dòng)有足夠的了解孩等，就可以使用適當(dāng)?shù)碾姌O減寸量艾君，大幅度提高加工效率。

1. 電極減寸量

（1）電極減寸量的概念

放電加工過程中存在火花間隙肄方，因?yàn)檫@個(gè)原因冰垄，電極必須做得比要加工的形狀小。減小的數(shù)值叫做電極減寸量权她。

電極減寸量R=（型腔尺寸－電極尺寸）÷2

電極減寸量示意圖▲

（2）電極減寸量決定了加工速度

放電加工的能量大虹茶，加工速度就會(huì)快，放電間隙也會(huì)大隅要。如果電極減寸量加大蝴罪，加工速度(去除率)可提高數(shù)倍，另外重要的一點(diǎn)是粗加工條件不僅速度快而且損耗小讥啤。那也就說明如果電極減寸量足夠的話驱糜，可以使用高效而且低損耗的條件。

電極減寸量決定了速度▲

2. 如何得到良好的表面質(zhì)量

粗加工的表面質(zhì)量很粗糙睬仿，但是我們又希望在短時(shí)間內(nèi)得到良好的表面質(zhì)量喧弦。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最好辦法就是用粗加工條件加工掉大部分，然后再用精加工條件去加工表面。

另外吕迁，要減少加工時(shí)間蝉嘲，加工條件就要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間變化。例如迈枪，如果你開始粗加工的最大粗糙度是40μm痛的，而最后你要得到粗糙度是5μm，那么你就必須在粗加工和精加工間有多段來改變加工條件违酣。

（1）底部表面

底部表面可以通過改變條件和設(shè)置高度來實(shí)現(xiàn)梆栏。但是側(cè)面因?yàn)榇旨庸さ牡姆烹婇g隙比精加工的要大而不能實(shí)現(xiàn)。

底部加工▲

（2）搖動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工

要加工側(cè)面受啥，電極就必須要接近側(cè)面做个。

底面和側(cè)面加工▲

在垂直于加工方向的平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)就叫做搖動(dòng)，搖動(dòng)的目的是完成側(cè)面的加工滚局。

搖動(dòng)和加工方向▲

3. 二維搖動(dòng)對精度的影響

（1）搖動(dòng)后的形狀

首先我們要了解搖動(dòng)加工后的形狀居暖。如果電極以一定的形狀搖動(dòng)，電極的每一部分都要以相同的形狀搖動(dòng)藤肢，然后畫出電極的外形狀太闺，該圖形的外部形狀就是精加工后的形狀。該方法可用在任意一種搖動(dòng)形狀上嘁圈，這是一種有效的確定加工形狀的方法省骂。

有些搖動(dòng)會(huì)導(dǎo)致不精確的形狀，但是從一般的考慮最住，錯(cuò)誤并不是很大钞澳。我們要對這些有足夠的了解才行，我們先從兩維形狀的搖動(dòng)分析開始涨缚。

搖動(dòng)時(shí)電極的每一部分都走同樣的形狀▲

（2）圓形搖動(dòng)

電極在每個(gè)尺寸上都會(huì)比實(shí)際要的形狀要小一點(diǎn)轧粟，所以要得到想要的形狀尺寸就要在各個(gè)方向上擴(kuò)大一個(gè)R的尺寸。在各個(gè)方向上擴(kuò)大一個(gè)R就相當(dāng)于每個(gè)點(diǎn)都做R的圓形運(yùn)動(dòng)脓魏。下圖顯示了直線部分是正確的础辉，但是尖角部分卻是不夠的。

對于一般的形狀欲堪，如下圖约绒，電極減寸量使外角半徑小馁言，而內(nèi)角半徑大涯蜜，這種變形就像圖形偏置一樣，在使用圓形搖動(dòng)后群骂，加工形狀就正確了烙锉。如果用CNC或線切割做電極且用偏移來確定電極減寸量，圓形搖動(dòng)做出正確的形狀，沒有尖角孙鼎。

另外重要的一點(diǎn)是：圓形搖動(dòng)這是標(biāo)準(zhǔn)的搖動(dòng)方式榨厚，沒有過切。如果你不是很了解搖動(dòng)升慕，那么建議選擇該搖動(dòng)方式蒂禽。

（3）方形搖動(dòng)

對于EDM，角落加工是最重要的加工之一旅急。如果型腔本身是方形或者矩形逢勾，如下圖，方形搖動(dòng)就比圓形搖動(dòng)好藐吮。此時(shí)溺拱，方形平動(dòng)比圓形平動(dòng)的加工效率要高一些。

但是如果你對于一般的形狀也使用方形搖動(dòng)就會(huì)出現(xiàn)問題谣辞。例如下圖迫摔，你使用方形搖動(dòng)，那么斜線區(qū)域就會(huì)過切泥从，最明顯的錯(cuò)誤就是45度角的時(shí)候句占。

使用方形平動(dòng)斜線部分被過切▲

4. 三維搖動(dòng)對精度的影響

三維搖動(dòng)對于尺寸的影響可以參考二維對于X－Y 平面Y－Z 或 Z－X 平面。

3D的電極▲

（1）底部簡單形狀

對于一般的CNC EDM機(jī)器來說躯嫉，搖動(dòng)值是從上到下不變的（該方法叫做“底部簡單形狀”）辖众。如果X-Y平面是圓形平動(dòng)的話，X-Z或Y-Z平面和方形搖動(dòng)一樣和敬。這意味著底部半徑和底部斜度的是一樣的凹炸。通常，因?yàn)镽的加工偏移原因肚乓，底部半徑和斜度會(huì)變小运诺。如果你使用底部簡單形狀的電極，底部的尖角就會(huì)過切案帆。過切的數(shù)值要根據(jù)電極R的比例來確定幢垮。因?yàn)榇嗽颍旨庸と菀壮霈F(xiàn)過切捎梢。

對于3D的電極邓刻，如果你想要使用底部簡單形狀的模式，那么你電極的底部角半徑和斜度的就必須和最終的形狀相一致摹搂。

（2）底部復(fù)雜形狀

如上圖锦是，有些電極你很難確定它的底部半徑，或者有時(shí)電極底部并不平整指佳。這些電極就不可能像以上所提到的那樣做漓琢〕萍福“底部復(fù)雜形狀”（球形平動(dòng)）的三維模式可解決這一問題。

典型的方式是：底部復(fù)雜形狀稿施。這在側(cè)面（Z ― X 或 Y―Z 平面）看來是和圓形的平動(dòng)一樣的疫稿。沒有過切的區(qū)域。如果使用大電極鹃两，該方式對于粗加工也是適用的遗座。

底部形狀簡單和底部形狀復(fù)雜▲

5. 結(jié)論

①適當(dāng)?shù)腞，盡可能取大一些俊扳，可以大幅度減少加工時(shí)間员萍。

②基本上，搖動(dòng)應(yīng)該選用圓形拣度，因?yàn)樗诟鱾€(gè)方向上都是一樣的R值碎绎， 圓形搖動(dòng)是最安全的方式。
③選擇方形搖動(dòng)會(huì)在尖角和斜邊部分引起過切抗果，只適合在矩形類形狀筋帖。

④簡單形狀的二維搖動(dòng)，使用圓形搖動(dòng)冤馏，它的X-Y平面是圓形日麸，但X-Z、Y-Z卻是方形搖動(dòng)逮光，因此對于底部復(fù)雜形狀也會(huì)產(chǎn)生過切代箭。
⑤基于圓形搖動(dòng)是最安全的原理，使用三維球形搖動(dòng)蔬澜，在各個(gè)方向都是圓形搖動(dòng)人薯，故在3個(gè)尺寸都是安全的。

⑥對于高精度要求的復(fù)雜型腔一定要選擇三維球形搖動(dòng)阶糖；而對于大多數(shù)放電加工吸辑，一般選擇二維的圓形平動(dòng)能夠滿足要求，較三維球形搖動(dòng)容易獲得好的光潔度與高效率秃练。

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