在超耐熱合金的切削加工中發(fā)揮特別優(yōu)異的性能

能夠用以往的硬質合金立銑刀所難以想象的速度進行切削的立銑刀,那就是正在開發(fā)中陶瓷立銑刀匆笤。以耐熱性優(yōu)異的陶瓷為母材纷跛，在INCONEL?等為代表的超耐熱合金的切削加工領域發(fā)揮極其出色的性能妖异。用硬質合金立銑刀加工超耐熱合金時惋戏，要延長工具壽命就需要抑制切削熱，通常會將切削速度設定為70m/min左右他膳。但是响逢，陶瓷立銑刀則是通過切削熱來軟化被切削材料绒窑，因此切削速度會設定在500m/min以上√蛲ぃ“利用熱來軟化超耐熱合金”聽起來很矛盾些膨，但即便是超耐熱合金，在1,000℃左右的溫度區(qū)域其耐力和抗拉強度都會下降巧焕，切削加工也因此變得容易捅冈。對硬質合金立銑刀來說是根本不可能進行加工的溫度區(qū)域，對于陶瓷立銑刀而言則不在話下铡捉。將切削熱提高到極限，排出紅熱切屑的同時進行加工的情景非常值得一看泵位。

在效率和工具壽命方面均有出色表現(xiàn)

陶瓷立銑刀的加工形態(tài)與其說是 “切削”劲徙，不如說是“熔削”來的更貼切。盡管是在硬質合金立銑刀所難以想象的加工形態(tài)下對超耐熱合金進行加工辙肿，但加工后其刀尖幾乎沒有明顯的損傷秘挥，熔敷現(xiàn)象也很少見。如前所述采用耐熱性優(yōu)異的陶瓷為母材诀甫，因此具有在產生較高切削熱的加工形態(tài)下也不會出現(xiàn)熱損傷的特點功缤。與硬質合金立銑刀進行對比和壽命評估，其差距一目了然哪蒙。硬質合金立銑刀在切削初期就發(fā)生了折損斜劳，而陶瓷立銑刀則可以切削至約35m。使用硬質合金立銑刀時根本就是不可能任務的高切深较幌、高進給條件揍瑟，使用陶瓷立銑刀時則成為可能，從效率觀點出發(fā)乍炉，其優(yōu)勢依然極為明顯绢片。以上列舉的都是陶瓷立銑刀的優(yōu)點，但是一個問題限制了其在加工設備上的應用岛琼。那就是需要提高切削速度以便在加工時得到較高的切削熱底循，因此需要具有高轉速規(guī)格主軸的機床。在無法得到足夠切削熱的情況下槐瑞，將在被削材料未發(fā)生軟化的狀態(tài)下加工熙涤，會發(fā)生異常磨損和崩損，從而無法發(fā)揮原本的性能困檩。在超耐熱合金的加工方面發(fā)揮優(yōu)異性能的陶瓷立銑刀灭袁。要最大限度發(fā)揮其性能，機床也必須具備高性能窗看。

以更廣泛的運用為目標

雖說是自己開發(fā)的產品茸歧，但由于在開發(fā)之初未能找準使用方法(即加工條件)倦炒，因此不斷折損和異常磨損，日子一天天過去晶会，評估卻毫無進展毁兼。后來，通過在公司內部持續(xù)進行試驗禀瓜，總算看到了一線光明坝跃。今后，我還將繼續(xù)推進研發(fā)丹仅，進一步發(fā)揮蘊含巨大潛力的陶瓷立銑刀的性能鹅昭。

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