一、在銑削復(fù)雜工件時(shí)，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題：

1. 立銑刀的裝夾

加工用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式彰巫，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中韭赡，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出挟晒，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象割懊，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜寸快，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油烙赴，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油汞阔，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)斑柬，刀夾很難牢固夾緊刀柄企舌，在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前筝野，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈晌姚，擦干后再進(jìn)行裝夾。

當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)歇竟，即使刀柄和刀夾都很清潔挥唠，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式焕议。?立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷宝磨，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致盅安，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾唤锉。

2. 立銑刀的振動(dòng)

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象别瞭。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻窿祥，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命蝙寨。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)壁肋，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬籽慢，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在 0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削逊汤。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。??當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)湘胚，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度啥榜，如兩者都已降低 40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量虑佳。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振掏博，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小檬鞠、刀具系統(tǒng)剛性不足伊肿、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致肆鸿，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度炒耀、提高進(jìn)給速度等措施瞳聊。

3. 立銑刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)名密，需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量藏估。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大失驶，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損土居。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削嬉探，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀擦耀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大涩堤，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題埂奈。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度定躏。

4. 切削參數(shù)的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑账磺。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考痊远。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床垮抗、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響碧聪，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度冒版。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)伐页，則可適當(dāng)增大切削速度侈敏。

5. 切削方式的選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命养砾。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工嫩视，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙;②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)质教，宜采用逆銑豪荧。

6. 硬質(zhì)合金立銑刀的使用

高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)瓦陡，也不至出現(xiàn)太大問題筑陡。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求辱矮。

二喝爽、數(shù)控銑床的故障診斷方法:

直觀法：直觀法是通過形貌、聲音愿瘫、顏色年堆、氣味等的變化來診斷故障的方法。它有以下幾種方法罢屈。

1.看

用肉眼仔細(xì)檢查有無熔絲燒斷嘀韧、器件燒壞以及斷路等問題篇亭，觀察機(jī)械部分傳動(dòng)軸是否彎曲缠捌、晃動(dòng)等。

2.聽

聽數(shù)控機(jī)床因故障而產(chǎn)生的各種異常聲響译蒂，如電氣部分中的電源變壓器曼月、阻抗器和電抗器等，因?yàn)殍F心松動(dòng)柔昼、銹蝕等原因引起鐵片振動(dòng)的吱吱聲;繼電器哑芹、接觸器等因磁回路間隙過大等原因引起的嗡嗡聲;機(jī)械的摩擦聲、振動(dòng)聲和撞擊聲等捕透。

三聪姿、數(shù)控鉆銑床工作前的準(zhǔn)備：

數(shù)控鉆銑床在操作前要進(jìn)行嚴(yán)格的準(zhǔn)備，才能更好的進(jìn)行工作乙嘀。工作前的準(zhǔn)備如下：

1末购、操作前必須熟悉數(shù)控鉆銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)美丝、傳動(dòng)原理及控制程序壕俱，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序替塑。在弄懂整個(gè)操作過程前障浅，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2看卦、開動(dòng)機(jī)床前支你，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通惩凉、油質(zhì)是否良好耙钉，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油，各操作手柄是否正確楔侣，工件卡竣、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘蝴韭，檢查各傳動(dòng)部件是否正常够颠，確認(rèn)無故障后，才可正常使用榄鉴。

3履磨、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作庆尘，不允許跳步驟執(zhí)行剃诅。

4、加工零件前驶忌，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)矛辕、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。

四付魔、數(shù)控鉆銑床使用固定循環(huán)功能注意事項(xiàng):

1聊品、在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)几苍。如:M03(主軸正轉(zhuǎn))當(dāng)使用了主軸停轉(zhuǎn)指令之后翻屈，一定要注憊再次使主軸回轉(zhuǎn)。若在主軸停止功能M05之后接著指令固定循環(huán)則是錯(cuò)誤的妻坝，這與其他加工情況一樣奋肄。

2、在固定循環(huán)方式中折扮，其程序段必須有X, Y, Z軸(包括R)的位x數(shù)據(jù)逃口，否則不執(zhí)行固定循環(huán)。

3夏坝、撤消固定循環(huán)指令除了G80外畴贵，GOO, GO1, G02, G03也能起擻消作用.因此編程時(shí)要注愈。

4花脐、在固定循環(huán)方式中幅秉，C43, C44仍起著刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔谩?/p>

5、操作時(shí)應(yīng)注愈戚吕，在固定循環(huán)中途渠跷，若利用復(fù)位或急停使數(shù)控裝工停止，但這時(shí)孔加工方式和孔加工數(shù)據(jù)還被存儲(chǔ)著员漩，所以在開始加工時(shí)要特別注憊收罢，使固定循環(huán)剩余動(dòng)作進(jìn)行到結(jié)束。

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