在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題：

1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)俊扭。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出坠陈，甚至完全掉落贝泞，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜蘸错，造成夾緊力不足所致牡罚。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油冬溯，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜缰伶，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄供窝，在加工中立銑刀就容易松動掉落一步。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈百涕，擦干后再進(jìn)行裝夾率满。當(dāng)立銑刀的直徑較大時茂禁，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故夷呐，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式瞻窗。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長悼做，刀夾端口部已磨損成錐形所致疯特，此時應(yīng)更換新的刀夾。

2.立銑刀的振動由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙肛走，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象漓雅。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大朽色，影響加工精度和刀具使用壽命邻吞。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動葫男，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬抱冷，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好梢褐。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時旺遮，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動盈咳，則應(yīng)考慮減小吃刀量耿眉。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大撼盈、進(jìn)給速度偏小绊叙、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致节讹，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量夸营、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施漾肩。

3.立銑刀的端刃切削在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中贫介，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量掘鱼。如果使用長刃型立銑刀翠蓄，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損鸣拦。因此在加工過程中抢纹，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時谚剿，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大缝驳，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下归苍，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度用狱。

4.切削參數(shù)的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑拼弃。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表夏伊，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機(jī)床吻氧、刀具系統(tǒng)溺忧、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度盯孙。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時砸狞，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時镀梭，則可適當(dāng)增大切削速度。

5.切削方式的選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞踱启，可提高刀具壽命报账。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙庵恨；②當(dāng)工件表面殘留有鑄迄帘、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑诀烫。

6.硬質(zhì)合金立銑刀的使用高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛榔况，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題勃拢。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性钩榄，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求后涛。

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