在CNC加工中心上銑削復(fù)雜工件時(shí)，數(shù)控立銑刀的安裝使用應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

一.數(shù)控立銑刀的安裝

CNC 加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過(guò)程中仲它，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落售拼，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象且昭，其原因一般是因?yàn)榈秺A的內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所導(dǎo)致贱鼻。立銑刀出廠的時(shí)候通常都會(huì)防銹油宴卖，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油， 刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀的油膜邻悬，當(dāng)數(shù)控刀柄和刀夾上都存在油膜時(shí)症昏，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動(dòng)脫落父丰。所以在立銑刀裝夾前肝谭，應(yīng)先將立 銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾蛾扇。

當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)攘烛，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故镀首，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式坟漱。

立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題就是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)更哄，刀夾端口部已磨損成錐形所致芋齿，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。

二.數(shù)控立銑刀的振動(dòng)

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙用玷，所以在加工過(guò)程中數(shù)控刀具有 可能出現(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象秤瞒。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大疗涎，影響加工精度和刀具使用壽命侵透。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目 的地使刀具振動(dòng)理若，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬恢儡，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀 的振動(dòng)越小越好颊姻。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)组莲，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng)矫恳，則應(yīng)考慮減小吃刀量咒饼。

如果加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過(guò)大刮赵、進(jìn)給速度偏小渔硫、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致编曼，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量豆巨、增加數(shù)控刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施掐场。

三.數(shù)控立銑刀的端刃切削

在 模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中往扔，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量熊户。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀萍膛，由于數(shù)控刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo) 致數(shù)控刀具折損嚷堡。因此在加工過(guò)程中蝗罗，如果只需數(shù)控刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用數(shù)控刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀蝌戒。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大 直徑立銑刀加工工件時(shí)串塑，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問(wèn)題北苟。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下桩匪，則需大幅度降低切削速度和 進(jìn)給速度。

四.切削參數(shù)的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)捅青；進(jìn)給速度的選擇主要 取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑蹲瘩。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有數(shù)控刀具切削參數(shù)選用表，可供參考豺孤。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床架揉、數(shù)控刀具 系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響凌秩，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度浦砸。

當(dāng)以數(shù)控刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度段许；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)毯旷，則可適當(dāng)增大切削速度。

五.切削方式的選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞驹毁，可提高數(shù)控刀具壽命选癣。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工练代，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄杰刽、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)菠发，宜采用逆銑。

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