全球范圍對精密醫(yī)療零部件的需求在不斷增長中附扭，特別是對整形外科及牙科植入物的需求鸡捉。人口老齡化對此產(chǎn)生了一定的影響赚毫；人類壽命越長踏靴，對醫(yī)療零部件的需求就越多。

隨之而來的是在這個(gè)高端領(lǐng)域中的競爭筹柠。參與這個(gè)行業(yè)的供應(yīng)商不僅僅需要能夠完成對難加工材料的高效窜无、高精度加工，還需要有能力提供新產(chǎn)品的創(chuàng)新原型适袜，適應(yīng)快速的產(chǎn)品變化柄错，并可以進(jìn)行小批量生產(chǎn)。加工如此昂貴的難加工材料苦酱，且交貨期短售貌，讓供應(yīng)商幾乎不能犯錯(cuò)。要在這個(gè)專業(yè)領(lǐng)域保持競爭力和收益率躏啰，必須一步到位趁矾！

好消息是為醫(yī)療產(chǎn)品的快速優(yōu)質(zhì)加工專門設(shè)計(jì)研發(fā)的刀具已經(jīng)問世耙册。選擇合適的刀具给僵，甚至直接替換原有刀具，可使得加工效率或切削刃壽命翻倍详拙，切屑控制更佳帝际，消除加工薄壁件或難切槽零件時(shí)的變形問題。

3個(gè)共性

在醫(yī)療零部件的加工中饶辙，金屬材料會被去除一大半蹲诀，這也是進(jìn)行醫(yī)療部件車削中常常被忽略的方面。盡管零部件可能很小弃揽，金屬去除率卻相對較多管员。無論是在小型的瑞士自動車床上還是在小的車削加工中心上，醫(yī)療器械零部件的車削常常意味著從實(shí)心棒料加工出各種階梯軸類零件巷卵。所加工零部件的重量遠(yuǎn)小于毛坯溅逃。

醫(yī)療器械零部件車削的另一共同點(diǎn)在于被加工材料往往難以加工。主要為高粘性的不銹鋼，鎳基合金少锭，長切屑鈦合金洁席，高溫合金，淬硬鋼等谎躁。因?yàn)樵谶x擇醫(yī)療零部件材料時(shí)值唉，往往需要優(yōu)先考慮的是生物相容性，耐蝕性疮肿，高強(qiáng)度港赂，而不是材料的機(jī)械加工性能。

工件的幾何形狀也提高了加工的挑戰(zhàn)性宗商。加工薄壁管件衰拄，特別是在加工一些非典型的鋁質(zhì)醫(yī)療器械零部件時(shí)，如果切削刃不夠鋒利裕照，零件變形的傾向就非常大攒发。許多的工件是非對稱的，復(fù)雜的曲線不利于牢固裝卡晋南。這就需求切削力盡量小惠猿，保證切削時(shí)避免工件變形。特別是一些收縮比較大的工件材料负间，需要調(diào)整轉(zhuǎn)速以獲得合適的切削速度偶妖。

先進(jìn)的小規(guī)格刀具

幸運(yùn)的是，應(yīng)用于難加工材料的優(yōu)質(zhì)刀具政溃，拓展了小規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)品趾访，以滿足醫(yī)療器械零部件的批量生產(chǎn)需求。先進(jìn)的涂層降低了摩擦董虱，切削熱以及微觀應(yīng)力扼鞋，而這些都可能導(dǎo)致切削刃的突然失效。改進(jìn)的合金牌號在切削難加工材料時(shí)更加可靠愤诱，甚至能進(jìn)行斷續(xù)切削云头。更高強(qiáng)度的斷屑槽以及貫穿刀體的冷卻液通道提升了切屑控制及排屑性能，減少了深孔加工時(shí)切屑破壞已加工表面的現(xiàn)象晋粱。更可靠的夾持系統(tǒng)使得刀片保持于定位槽锁澡，消除了因刀片在定位槽竄動帶來的微振動。

革新的涂層

伊斯卡于2007年馁惨，推出束魔涂層后處理技術(shù)（SUMO TEC）神翁，使得刀片涂層表面更光滑，并因此抑制了對刀片壽命產(chǎn)生負(fù)面影響的三個(gè)關(guān)鍵要素：摩擦业弊，切削熱誓贝，集中應(yīng)力景顷。當(dāng)時(shí)，此技術(shù)僅應(yīng)用在有限的銑刀片及車刀片上×吞樱現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)表明强男，在充分對比了生產(chǎn)能力及切削刃壽命后，束魔技術(shù)可使得生產(chǎn)率平均提高35%撼遵。從那時(shí)起眨仪，伊斯卡將束魔技術(shù)逐步應(yīng)用到范圍更寬的刀片，也包括加工植入物及假體的小刀具√鸾埽現(xiàn)在柑爸，伊斯卡的標(biāo)準(zhǔn)合金刀片中，已有40%以上為束魔技術(shù)合金牌號盒音。

可靠的排屑

進(jìn)行難加工材料零部件的切削時(shí)表鳍，選擇不同斷屑槽刀片結(jié)果可能完全不同。伊斯卡提供以下可選斷屑槽：

在粗車或精車通用材料和鋁合金時(shí)祥诽，帶鋒利切削刃譬圣，大正前角，前刀面拋光的AS-型斷屑槽足以勝任雄坪。

更多嚴(yán)苛的應(yīng)用厘熟，諸如軟質(zhì)、粘性材料的切斷维哈，切槽绳姨，薄壁管件加工，應(yīng)該選擇高強(qiáng)度的J-型阔挠，JS-型飘庄，JT-型斷屑槽。這些斷屑槽帶鋒利切削刃购撼，大正前角以更好地實(shí)現(xiàn)斷屑措暗。

在內(nèi)孔車削中，切屑控制及排屑是長期存在的問題炬费，特別是加工粘性踱孕，長切屑材料時(shí)讯匈。帶內(nèi)冷卻通孔的伊斯卡MINCUT全系列切槽刀艾蜓，緩和了上述問題。刀桿上的高剛性夾持系統(tǒng)延長了切削刃壽命策坏，提高了加工過程的安全性零反。

內(nèi)孔最小加工直徑為8mm，在切槽烈肉、清根迫讨，以及超深內(nèi)孔的螺紋加工委丈、開槽加工中的穩(wěn)定性都已經(jīng)過實(shí)踐證明。MINCUT用于端面切槽的最大切削深度為5.5mm凤阱。

多切削刃螺紋加工刀具保護(hù)細(xì)長件的加工

進(jìn)行細(xì)長件的螺紋加工時(shí)什偷，采用命名為“Whirling”的多切削刃螺紋加工刀具，可實(shí)現(xiàn)在工件不變形的情況下完成加工任務(wù)芹枷。多切削刃螺紋加工刀具衅疙，對稱分布，切削力更均衡鸳慈，而采用單切削刃刀具無法做到饱溢。

現(xiàn)今，伊斯卡為此加工工序提供特別設(shè)計(jì)的刀片走芋。其典型成功案例為绩郎，采用“Whirling”多切削刃螺紋加工刀具加工鈦合金骨螺釘。

更佳的解決方案

類似的改善也體現(xiàn)在植入物的銑削“競技場”翁逞。最近肋杖，在加工一種帶鈷、鉻材料的人造膝關(guān)節(jié)時(shí)挖函，伊斯卡特殊帶八個(gè)切削刃的銑刀使得加工周期縮短了40%以上兽愤。

顯而易見，醫(yī)療器械零部件加工業(yè)具有可預(yù)見的增長前景挪圾。與其他高端制造業(yè)類似浅萧，此領(lǐng)域?qū)⒈３指咝枨罅浚偁幰矊⑷遮吋ち艺芩肌Ｏ冗M(jìn)的刀具版挣，現(xiàn)在更多地應(yīng)用于小規(guī)格零件的加工，可使得生產(chǎn)率及盈利能力大有不同柴羞；通過簡單的替換就可實(shí)現(xiàn)婆裹。

伊斯卡前沿的金屬切削解決方案，革新的刀具可提高您的生產(chǎn)效率稳嘁，盈利能力乱险，確保您的企業(yè)在醫(yī)療器械零部件工業(yè)中不敗的競爭水平。

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