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刀具在人工髖關(guān)節(jié)假體零件的加工

仿照人體髖關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)惨远,將制作的假體柄部插入股骨髓腔內(nèi)躯枢,利用其頭部與關(guān)節(jié)臼或假體金屬杯間可旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)股骨的曲伸和運動司忱。髖關(guān)節(jié)假體的各個主要零件皇忿。

股骨頭柄材料可采用:鈦合金、鈷鉻鉬合金坦仍、超低碳不銹鋼等鳍烁。內(nèi)外金屬杯材料可采用鈦合金叨襟、超低碳不銹鋼等。髖臼材料采用無毒超高分子聚乙烯羞条。鈦合金毛坯多采用熱靜壓力加工方法制造慌缨。鈷鉻鉬合金材料的毛坯采用鑄造方法制造。不銹鋼毛坯則采用鍛造方法制造得惩。但其成品均需經(jīng)精密的切削加工碎痘。三菱綜合材料公司的先進刀具可順利實現(xiàn)對其精密的切削加工。

以上各零件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面皇苫,包括內(nèi)外圓柱表面创靴、圓錐表面、球面均可用車削的方法烈拉。車刀刀片基體可采用導(dǎo)熱性良好的RT9005偶刃、RT9010特殊硬質(zhì)合金,其表面涂以AlTiN涂層牛拭,刀片材料牌號為VP05RT嘹谎、VP10RT。

車刀刀片的斷屑槽結(jié)構(gòu)應(yīng)易使切屑生成和排除割扬,其專用型號為FJ和MJ囤恶,兩斷屑槽形成的前角很大,并具有曲線形的刀刃窘游,最適宜切削鈦合金及耐熱合金材料唠椭,加工表面質(zhì)量高。金屬杯內(nèi)球面車削一般較難忍饰,但用這種刀片盡管切削深度不斷變化贪嫂,仍可使切屑順利排出。在假體零件上的孔可用MWS型整體硬質(zhì)合金鉆頭加工艾蓝,其特點是主刀刃是波形力崇,改變了過去近中心是負前角結(jié)構(gòu),均衡了主刀刃的鋒利性和耐磨性赢织。修磨制出鉆頭的三重后刀面亮靴,使橫刃長度為“零”,這樣既減少了后刀面的摩擦磨損于置,又減少了軸向力茧吊,提高了定心性。故切削時俱两,既鋒利又耐磨。同時做出雙曲率的螺旋槽祖擦,使卷屑排屑好舶酒、發(fā)熱少装魁、壽命提高,且在內(nèi)球面鉆孔時缰橘,減少了毛刺逐程。內(nèi)球面加工尚可用VF-4SVB型特殊R形刃不等距減振球頭立銑刀。它的基體材料是超細微粒硬質(zhì)合金赞拼,表面涂層是高硬度超耐磨以IMPACT MIRACLE技術(shù)形成的(Al飒自,Ti,Si)N單相納米涂層璃锻,硬度高達HV3700秘驻,氧化開始溫度達1300℃,耐熱性好玫葡,在800℃對高硬鋼的摩擦系數(shù)僅為0.48戳明。大大提高了抗缺損、破損等異常損傷能力碴穴。假體零件上的槽加工可用三向鎖緊刀片赋焕,安裝剛性極高的GY系列切槽刀,減少了振動仰楚,使加工質(zhì)量更加可靠隆判。合理使用以上刀具,均能保證順利完成各主要假體零件表面的加工僧界。


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