在X90CrMoV18合金鋼醫(yī)用高精度零件的車削加工中，產(chǎn)量得到了提高噩五。利用高壓冷卻刀夾進(jìn)行車槽和切斷排击，能夠在切削區(qū)形成有效的直接冷卻，沖出切屑碳携，減少刀片的磨損患漆，從而明顯的提高刀具的耐用度。

誰要是輕易的說在德國不可能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的車削加工临辰，那么他就應(yīng)該仔細(xì)的看看中小型車削件生產(chǎn)加工廠任础。最佳的例子就是Bruchk?bel市的Geissler精密工件加工有限責(zé)任公司，它們即使在非常緊迫的工期內(nèi)也能完成任務(wù)亏乞。

新工藝裝備促進(jìn)機(jī)床更新?lián)Q代

這家成立于1968年的加工車間是汽車的精密車削件供應(yīng)商焰究，為汽車工業(yè)提供直徑在0.6～6mm的精密車削件。來自Hessen州的大批量的生產(chǎn)合同使這家公司直到1990年時(shí)都有著充足的生產(chǎn)任務(wù)怒详，同樣來自汽車生產(chǎn)商的生產(chǎn)任務(wù)也使得他們把自己的生產(chǎn)集中在自動(dòng)車削加工領(lǐng)域中炉媒，所使用的機(jī)床大部分是回轉(zhuǎn)工件自動(dòng)加工機(jī)床，這樣帶來的缺點(diǎn)就是限制了其他產(chǎn)品品種的生產(chǎn)昆烁。從1990年起他們決定開始減少只對一個(gè)領(lǐng)域的依賴吊骤，開始尋找新的客戶。

這就要求他們調(diào)整現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備善玫，從而把所有的老式裝備更新為數(shù)控外圓車床和可以加工環(huán)形回轉(zhuǎn)體工件的車削機(jī)床水援。開發(fā)新的領(lǐng)域和大面積的設(shè)備調(diào)整密强，對于今天的成功都是非常有意義的茅郎，現(xiàn)在的Geissler公司已是全球許多客戶精密車削零件的戰(zhàn)略合作伙伴。

通過加工設(shè)備的更新?lián)Q代和技術(shù)改造或渤，這家回轉(zhuǎn)體零件專業(yè)生產(chǎn)廠已經(jīng)能夠在自動(dòng)加工機(jī)床上加工直徑0.5~24mm系冗、長度320mm的工件了奕扣，產(chǎn)量從每年1件增長到了1.4億件，可以加工的工件材料為黃銅掌敬、各種鋼材惯豆、特種不銹鋼1.4112或1.4021、鈦合金犀刀、青銅葬籽、鎳銀合金和鋅白銅等。

采用高壓冷卻系統(tǒng)的外圓車削機(jī)床

不僅是企業(yè)的經(jīng)營方向饮茬，企業(yè)所使用的機(jī)床也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整努示。例如，Geissler公司配備了多臺(tái)數(shù)控外圓車床和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)拉狸，使用了強(qiáng)力的車削刀具盾峭。為了保證能夠在多班制生產(chǎn)過程中可靠的車削高難度零件，需要保持精確性長時(shí)間不變稿纺，以及耐用的高性能車削刀具甫碉。根據(jù)Isacar公司在切槽刀具和切斷刀具方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，Geissler公司對其Pentacut系列切槽刀具表示出了極大的興趣谭驮，它是第一代采用內(nèi)冷技術(shù)的刀具蝗质，能夠與高壓內(nèi)冷系統(tǒng)連接的刀具系統(tǒng)之一。淘寶網(wǎng)女裝好左旋肉堿哪個(gè)牌子好有效曬后修復(fù)產(chǎn)品曬后唇彩唇蜜口紅哪個(gè)牌子好精油哪種防曬效果比較好

在加工一個(gè)由1.4112號(hào)不銹鋼材料制造的特殊零件時(shí)齐秕，對切槽刀具和切斷刀具提出了保證生產(chǎn)過程的可靠要求签缸。Iscar公司提出的建議是：使用新的具有內(nèi)部冷卻液通道的Pentacut刀夾。這是Penta高壓內(nèi)冷刀夾系列中適合于外圓車削加工機(jī)床的一個(gè)系列左腔。

Pentacut切槽刀具系統(tǒng)有5個(gè)可換刀片唧垦，每一個(gè)刀片有兩個(gè)切削刃。它也有相當(dāng)于‘左偏刀’和‘右偏刀’兩種類型液样，并具有防錯(cuò)裝保護(hù)振亮。所有寬度尺寸規(guī)格的可換刀片都使用同一種刀片座，刀刃的穩(wěn)定性很高鞭莽。

 加工小型精密車削零件的車刀刀夾可以使用寬度不同的可換刀片坊秸，可明顯的降低刀具的儲(chǔ)備量

當(dāng)一個(gè)刀刃崩碎時(shí)，可以繼續(xù)使用其他4個(gè)刀片澎怒。在使用這個(gè)型號(hào)的高壓內(nèi)冷刀夾時(shí)褒搔，車槽或切斷將會(huì)更加安全可靠，因?yàn)榈秺A的內(nèi)冷系統(tǒng)能夠有效的把冷卻液直接輸送到刀片的切削部位喷面，沖出切屑星瘾，刀刃的磨損明顯減小，工件的表面質(zhì)量也得到了提高，刀具耐用度明顯的得到了改善琳状。

使用這種高效Pentach高壓內(nèi)冷刀夾的前提條件僅僅是壓力為20bar的微量冷卻潤滑（理想高壓為100bar）和冷卻系統(tǒng)中的一個(gè)過濾器伶葵。在經(jīng)過了對難切削加工材料，如42CrMo4菜册、100Cr6蕴续、不銹鋼和鈦合金材料的加工實(shí)驗(yàn)之后，人們得出了這樣的結(jié)論：高壓內(nèi)冷刀夾比競爭對手的產(chǎn)品在斷屑和耐用度方面具有明顯的優(yōu)勢蓄棘。

可用100bar的冷卻潤滑油

Geissler公司也利用Star SR－10J車床生產(chǎn)加工X90CrMoV18（1.4112）號(hào)材料的醫(yī)用高精密產(chǎn)品贰宰。加工時(shí)的切削參數(shù)都事先進(jìn)行了規(guī)定，不應(yīng)該也不可以改動(dòng)褥欺。給定的目標(biāo)是提高這種產(chǎn)品的生產(chǎn)效率眷抠。加工時(shí)所使用的冷卻潤滑介質(zhì)是機(jī)械油，冷卻潤滑系統(tǒng)的工作壓力為100bar闺蜈。

它對高壓內(nèi)冷刀夾提出的難題是：不僅要把冷卻潤滑油噴射到刀尖上漏踊，而且還要保持足夠的沖洗壓力昵人。其他的一些解決方案娱畔，如方形橫截面刀體誊酌、內(nèi)冷通道孔直徑、刀體結(jié)構(gòu)改進(jìn)以及提高冷卻泵功率等碧浊，都對實(shí)現(xiàn)理想的壓力涂邀、提高出口壓力和噴射的冷卻潤滑油流量有一定的意義箱锐，這些都能影響促使切屑變形的液壓力。

在Penta高壓內(nèi)冷刀夾系統(tǒng)的幫助下驹止，Geissler公司解決了刀具耐用度不高的難題。加工出來的精密件公差為±1/100mm臊恋，切削速度為Vc=50m/min（2500r/min）衣洁，ap=3mm（切斷）抖仅，f=0.02mm。利用傳統(tǒng)的刀具進(jìn)行切削時(shí)撤卢，每個(gè)切削刃最多可以加工2500個(gè)這樣的零件瘤希；而在使用了Pentacut刀具和高壓內(nèi)冷刀夾之后，每個(gè)切削刃可以加工的零件數(shù)量成倍的提高坦妙。這樣契惶，Geissler公司就可以輕松的在夜班中可靠的生產(chǎn)加工這種零件了璃帘。

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