充分發(fā)揮刀具優(yōu)勢坠屹，降低刀具加工成本赖相，是刀具管理的主要內(nèi)容韩烹。本文從機加工的角度出發(fā)淑停，結(jié)合技術(shù)管理經(jīng)驗，總結(jié)了通過刀具的合理使用降低發(fā)動機加工成本的幾種途徑及方法酿势。

機加工中锰抡，刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素,刀具的使用直接影響生產(chǎn)效率互艾、機床的使用性能以及產(chǎn)品的質(zhì)量试和。如何有效發(fā)揮刀具的作用讯泣，降低加工成本，是刀具管理的主要內(nèi)容阅悍。

在發(fā)動機的生產(chǎn)中,需要重視和做好刀具選型工作;在批量生產(chǎn)階段好渠，可通過刀具材料升級、刀具國產(chǎn)化节视、切削工藝優(yōu)化以及刀具的二次利用等方法拳锚，開展持續(xù)優(yōu)化工作。本文從技術(shù)及使用和管理兩方面寻行，對發(fā)動機制造的降成本方法進行了歸納及總結(jié)霍掺。

項目初期的刀具選型

刀具選型(刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇)直接影響切削加工的生產(chǎn)效率和刀具壽命的高低拌蜘、加工成本的多少杆烁、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等。

刀具選型從項目管理的角度看简卧，需要綜合成本投入兔魂、項目時間節(jié)點、生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能需求等因素;從技術(shù)角度來看迈叫，選型根據(jù)被加工對象的材料和幾何特征锌拱、加工設備和加工精度等條件選擇刀具。刀具選型是一項技術(shù)含量很高的工作暂韭，需要選型人員在機械加工領域具有較強的理論知識與較豐富的實踐經(jīng)驗陷母，需要懂工藝、懂材料怯录、懂設備和懂編程，同時還必須熟悉國內(nèi)外刀具市場及其最新發(fā)展現(xiàn)狀诬粗。

刀具材料升級

切削向著高速切削方向發(fā)展牡呀，提高切削效率的同時，也大幅地降低了切削刀具成本扯凫。陶瓷轧黑、金剛石和立方氮化硼(CBN)等超硬材料的開發(fā)及應用在發(fā)動機制造領域日趨廣泛;鋁合金材料工件使用聚晶金剛石(PCD)材質(zhì)刀具，鑄鐵材料工件使用陶瓷售拼、CBN材質(zhì)刀具且昭，可極大地提高切削效率，降低刀具成本;涂層刀具具有表面硬度高贱鼻、耐磨性好宴卖、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化邻悬、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性症昏，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3～5倍以上随闽，提高切削速度20%～70%，提高加工精度0.5～1級肝谭，降低刀具消耗費用20%～50%掘宪。

刀具國產(chǎn)化

近年來，國內(nèi)刀具行業(yè)取得了快速發(fā)展攘烛，產(chǎn)品的工藝水平有了明顯提高魏滚，在成本、交貨期和售后服務方面優(yōu)勢明顯坟漱。特別是在超硬度刀具方面鼠次，如磨料、PCD和CBN刀片靖秩，與國外刀具廠商形成了有力的競爭態(tài)勢卢操。

與進口刀具相比，國產(chǎn)刀具的最大優(yōu)勢在于貼近生產(chǎn)件父，經(jīng)濟實用企奔。刃口部分國產(chǎn)化，一般可降低刀具單價加工成本20%以上;刀體夹它、刀具零部件國產(chǎn)化妖奕，通常采購價降幅可超過1倍;國產(chǎn)刀具交貨期一般在15天左右，甚至更短恢儡，交貨形式靈活窄栓，而進口刀具往往需要2～3個月，甚至更長组莲。

近幾年笙亿，部分國產(chǎn)刀具企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型效果明顯，發(fā)展較好咒饼，已經(jīng)大范圍地替代了某些進口刀具炕烈，雖然其設計開發(fā)新產(chǎn)品的能力與國外知名品牌刀具廠家仍然存在著一定差距，但這一差距正在逐漸縮小渔硫。

切削優(yōu)化

如何在加工質(zhì)量皱坛、加工效率和加工成本之間尋求側(cè)重及平衡，也是降低加工成本的一個有效途徑豆巨。通呈１伲可通過優(yōu)化切削參數(shù)、切削路徑來實現(xiàn)往扔，必要時需要更改刀具幾何形狀贩猎。在切削優(yōu)化發(fā)面有著很多的方法和技巧，如在切削參數(shù)優(yōu)化上瓤球，較常規(guī)的銑削方式是在整個切削過程中采用恒定的切削轉(zhuǎn)速和進給融欧，但存在一定切削效率的浪費敏弃，可根據(jù)切削負載或切削力的變化調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給，以最優(yōu)化的切削參數(shù)噪馏、切削路徑完成加工麦到。粗加工采用變速切削可有效地減小機床負載、提高切削效率欠肾，精加工采用變速切削優(yōu)化切削質(zhì)量瓶颠、提高切削效率。

切削優(yōu)化的方法除了理論推測椭吠、刀具測試外捅青，切削仿真分析也十分便捷。切削仿真可模擬加工中材料的性能炬锦、受力豺孤、熱流、溫度孝炫、切屑形成凌秩、切屑斷裂及殘余應力;也可以基于整個切削加工過程的工藝分析模塊，得到加工中的切削力抽茸、溫度和功率等結(jié)果段许，從而對切削力及溫度、進給量及切削速度碍讼、CNC程序進行優(yōu)化驹毁。仿真分析通過建立模型，將切削過程在計算機進行微觀及宏觀的加工分析练代，這些過程需要借助特定功能的軟件來實現(xiàn)廊席，比如Mastercam軟件可對數(shù)控編程、刀具路徑摸擬進行分析菠发，AdvantEdge刀具仿真軟件可進行加工有限元分析堆生。仿真分析可減少切削試驗的成本投入，可有效地指導刀具優(yōu)化工作雷酪。

刀具二次利用

在批量生產(chǎn)的加工線上，有些使用一次就基本報廢的刀具涝婉，可想辦法進行二次利用哥力。如精加工刀片使用后，可用于半精或者粗加工;一些右旋刀具由于結(jié)構(gòu)限制墩弯，一部分刃口不能使用吩跋，可通過制作左旋刀盤使用這部分刃口;另外，鉆頭渔工、絲錐和刀片可通過修磨實現(xiàn)再次利用锌钮。

刀具管理

除了技術(shù)上的改進外桥温，管理上的進步同樣不可忽視，刀具管理涉及刀具的選用梁丘、試驗侵浸、采購、調(diào)整到趴、刃磨林乍、修理、庫存設置及控制阁雷、刀具的使用壽命控制戒腔、生產(chǎn)中加工問題的跟蹤分析和解決、刀具的優(yōu)化和改進等柒杯，包含企業(yè)管理掸枉、質(zhì)量管理、物流管理疑拯、刀具技術(shù)磷妻、信息與數(shù)據(jù)庫的收集，財務與成本控制以及人力資源管理等多方面的工作昌漏，過程復雜掷雪，因此需要建立完善的刀具管理體系，以確保過程穩(wěn)定且可控布筷、工作高效肌坑。

結(jié)語

充分發(fā)揮刀具優(yōu)勢，降低刀具加工成本缅糟，是刀具管理的主要工作挺智。本文從發(fā)動機加工的角度出發(fā)，結(jié)合技術(shù)管理經(jīng)驗窗宦，總結(jié)了如何通過刀具的合理使用降低加工成本的一些方法赦颇。方法的選用，需要從具體情況出發(fā)赴涵，同時也需要刀具技術(shù)人員熟悉加工知識媒怯，及時掌握切削發(fā)展動態(tài)。

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