【解決方案】如何解決數(shù)控折彎?rùn)C(jī)常見故障

一.機(jī)械類數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

故障一：滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大他嫡，發(fā)出不正常的響聲。

此類故障是由于導(dǎo)軌使用時(shí)間長(zhǎng)，被磨損導(dǎo)致間隙增大锣石。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板沟赏，重新調(diào)整至符合要求間隙浆酝。

故障二：后檔料傳動(dòng)失效。后檔料傳動(dòng)失效是因?yàn)閭鲃?dòng)軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫提钟。

此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶和爽，并檢查電氣部分。

故障三：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶锻转，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)儡簿，重新裝置上同步皮帶。

故障四：油缸與滑塊連接松動(dòng)稽羔，引起折彎角度不準(zhǔn)或機(jī)器不能找到參考點(diǎn)侍瑟。

此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母.

二.液壓類數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

故障一：液壓系統(tǒng)無壓力。

1丙猬、比例溢流閥的電磁線圈是否得電涨颜，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因茧球，請(qǐng)檢查相關(guān)電氣原因庭瑰。

2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死袜腥，以及阻尼小孔堵塞见擦，如果是上述原因，請(qǐng)拆卸溢流閥清洗干凈羹令，重新裝上鲤屡。

3、三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)酒来。

故障二：滑塊快速轉(zhuǎn)慢速卢未，時(shí)間停頓過長(zhǎng)。

1详鲜、檢查油箱油面是否過低躏宗，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空引起充液不足丹蛀。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住根爆。

2、檢查快進(jìn)速度是否太快春陆，引起充液不足英鸵。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。

3怠写、檢查充液閥是否被完全打開酿边，如果是因?yàn)橛鸵何廴荆钩湟洪y的閥芯活動(dòng)不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足竟恩。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如恶恨。

故障三：滑塊返程正常，快進(jìn)正常伸坑，手動(dòng)不能慢行向下痴猖，折板無力。

1蠢涝、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常玄呛，如果是則引起充液閥未關(guān)閉，使上腔與油箱充液口相通和二，不能建壓。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死耳胎。

2惯吕、檢查充液閥是否被卡死，如是怕午，請(qǐng)清潔充液閥废登，重新裝上，至使閥芯靈活自如郁惜。

故障四：滑塊返程速度太慢堡距，回程壓力高

此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關(guān)系相反兆蕉，可參照故障三的解決方法進(jìn)行處理羽戒。

三.電氣系統(tǒng)類數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

故障一：油泵啟動(dòng)后低壓斷路開關(guān)跳閘! 此類故障需要以下檢查：

1、檢查電源的缺相現(xiàn)象。

2巷况、檢查高壓濾芯是否嚴(yán)重阻塞赎冶，導(dǎo)致油泵電機(jī)電流太大。

3诵捏、檢查低壓斷路開關(guān)是否設(shè)定太小

故障二：開機(jī)后幌舍，回參考點(diǎn)時(shí)找不到參考點(diǎn)

1、由于光柵尺的讀數(shù)頭連接部位是否松脫罕鞭，導(dǎo)致機(jī)器在回程時(shí)屋孕，讀數(shù)頭不能與光柵尺的參考點(diǎn)重合而此時(shí)油缸的行程已用完，油泵處于工作負(fù)載狀態(tài)驴嚣。如是這一原因硕纯，則需要按下數(shù)控系統(tǒng)的紅色停止鍵，停止回參考點(diǎn)妙声，重新連接校正好光柵尺的連接板绕时，再進(jìn)入手動(dòng)模式工作狀態(tài)下，使滑塊手動(dòng)向下年铝，讓滑塊與下模重合時(shí)再進(jìn)入手動(dòng)或半自動(dòng)模式工作狀態(tài)株捌，重新回參考點(diǎn)，排除故障蟀架。

2瓣赂、機(jī)器在上次操作完畢后，由于操作人員未嚴(yán)格按照操作關(guān)機(jī)片拍，將機(jī)器斷電前把滑塊停在上死點(diǎn)位置煌集，而在下次開機(jī)時(shí)，未將滑塊手動(dòng)向下捌省，放置上下模重合后的位置苫纤，而進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，引起該次操作不能找回參考點(diǎn)纲缓，如果是這一原因卷拘，則需要將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)模式將滑塊下行至上祝高、下模重合位置栗弟，再進(jìn)入半自動(dòng)或自動(dòng)模式狀態(tài)下，重新找回參考點(diǎn)工闺。

故障三：針對(duì)DNC60或DNC600數(shù)控系統(tǒng)顯示屏無顯示乍赫，顯灰白色編程鍵指示燈閃爍

此類故障主要是該系統(tǒng)的操作人員在進(jìn)行產(chǎn)品編程操作時(shí)，未及時(shí)有效地將原不用的產(chǎn)品程序清空尾烛，而直接在上次工作產(chǎn)品程序上進(jìn)行修改杭恩，經(jīng)過重復(fù)多次進(jìn)行引起系統(tǒng)內(nèi)的緩沖存儲(chǔ)器程序塞滿踢周，而使系統(tǒng)程序無法正常運(yùn)行。首先將主機(jī)電源斷開彰饭，用手同時(shí)按住系統(tǒng)鍵盤上“+ +”“- -”鍵驻奇，在開通電源，使系統(tǒng)進(jìn)入初始化狀態(tài)肤贮，系統(tǒng)顯示屏?xí)霈F(xiàn)如下：

然后峰抽，將要把您所需要清空項(xiàng)目前輸入：“1”表示對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行清空中，在輸入密碼“817”后搭艺，按確認(rèn)鍵確認(rèn)榛开，屏幕會(huì)提示你“已執(zhí)行”此時(shí)所需清空內(nèi)容已完畢。

故障四：光柵尺“計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確”而引起折彎角度的誤差

此類故障主要反映“Y1”“Y2”軸的重復(fù)定位精度誤差累計(jì)增加啤兆，而使折彎工件角度誤差大姚锥，且角度誤差在前一次基礎(chǔ)累加加大。其原因主要是光柵尺反饋信號(hào)計(jì)數(shù)漏洞掉脈沖數(shù)桶棍。需要對(duì)光柵尺拆卸清潔做好防塵防振措施凉逛，對(duì)不合理安裝方式重新設(shè)計(jì)至安裝合理，對(duì)光柵尺故障需返回廠家修理或更換群井。

故障五:產(chǎn)品編程后状飞，后檔料“X”軸“R”軸安全距離報(bào)警.

此類故障主要是在模具編制時(shí)對(duì)上、下模具的安全距離的設(shè)置书斜，以及系統(tǒng)內(nèi)對(duì)X軸R軸極限位置的設(shè)置與當(dāng)前產(chǎn)品所編制的程序“X”軸“R”軸臀鼙玻靠位置出現(xiàn)矛盾，而系統(tǒng)提示報(bào)警荐吉，為安全起見焙糟，系統(tǒng)將不運(yùn)行無法正常操作。需要重新對(duì)產(chǎn)品編程或修改產(chǎn)品或修改模具的參數(shù)至符合要求样屠，即報(bào)警解除穿撮，方可進(jìn)行操作。

故障六：后檔料X軸R軸出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)出錯(cuò)報(bào)警.

此類故障需要首先打開電箱痪欲，看驅(qū)動(dòng)器顯示報(bào)警代號(hào)混巧，根據(jù)驅(qū)動(dòng)器提示的報(bào)警代號(hào)查閱驅(qū)動(dòng)器使用手冊(cè)查出報(bào)警原因。

常見報(bào)警有兩種：

16#報(bào)警勤揩，提示該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)過載報(bào)警，我們可以檢查后擋料X軸Y軸的傳動(dòng)是否靈活糠牍，阻力太大产掂，以及X軸R軸是否已經(jīng)走到機(jī)械極限，如是卑我，排除機(jī)械故障辅及。

22#報(bào)警雕乃，提示出編碼器反饋信號(hào)報(bào)警，引起該現(xiàn)象朴蛔，可能是“接頭”接觸不良侯旬，脫焊或斷線及信號(hào)干擾等需逐一排查。
故障七：Y1盼靠、Y2的電腦顯示位置與實(shí)際位置不符.

此類故障主要是因?yàn)樵瓍⒖键c(diǎn)變化不準(zhǔn)擂冷，需重新初始化參考點(diǎn)。

故障八：系統(tǒng)電腦X軸R軸定位與實(shí)際定位不符

此類故障主要是機(jī)器在斷電關(guān)機(jī)狀態(tài)下X軸R軸的位置被移動(dòng)過曹略，此時(shí)電腦仍記憶的是關(guān)機(jī)前的位置砂裹，因此引起X軸R軸實(shí)際位置變化，需要重新初始化X軸R軸的位置踢故。

故障九：Y1軸與Y2軸位置偏差超出系統(tǒng)參數(shù)所允許的同步偏差的距離文黎，滑板上、下不能動(dòng)作殿较。

此類故障主要是我們機(jī)器在關(guān)機(jī)前耸峭，未將滑塊放入上下模具接觸位置而進(jìn)行斷電關(guān)機(jī)，此時(shí)由于掉刀原因淋纲，至使Y1劳闹、Y2軸兩端實(shí)際位置超出限制范圍。需要將Y1軸Y2軸兩端的實(shí)際位置調(diào)整一致帚戳。電腦顯示當(dāng)前值的位置也應(yīng)相等玷或，設(shè)備便可進(jìn)行正常操作。

解決方法將系統(tǒng)內(nèi)機(jī)床參數(shù)修改至在原基礎(chǔ)上加大5mm片任，再進(jìn)入手動(dòng)模式狀態(tài)下偏友，手動(dòng)向下，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)糾正位置后对供，系統(tǒng)便恢復(fù)正常工作位他。

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