螺紋銑削是當今發(fā)達國家制造業(yè)中比較流行的一種螺紋加工方法。它是采用數(shù)控機床的螺旋插補功能進行螺紋加工的一種新方法戚宦。與傳統(tǒng)的采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐艺配、板牙手工攻絲及套扣比較主要有以下優(yōu)點：①同一把螺紋銑刀可以加工螺距相同直徑不同的左旋螺紋或右旋螺紋；②同一把螺紋銑刀可以通過修改刀具半徑補償值栖博，將螺紋加工到任意公差帶屑宠；③由于螺紋銑刀沒有導向部分，因此無需退刀槽或過渡扣即可靠近螺紋底部加工出精確深度的螺紋仇让；④刀具折斷或破損不會影響零件質(zhì)量——刀具破損的部分可以很容易地從工件中取出典奉。隨著數(shù)控機床在國內(nèi)的廣泛普及，這種螺紋加工方法在國內(nèi)也逐步被采納和應用丧叽。但也僅限于大直徑螺紋的加工卫玖，小直徑螺紋特別是內(nèi)螺紋的加工，少有采用螺紋銑削的宴忱。小孔螺紋加工一般采用絲錐攻制辐胆，但在某些超高強度鋼上進行小孔螺紋加工時，采用絲錐幾乎無法完成加工巾妇。因為絲錐攻制螺紋時卸研，必須有足夠的扭力，在某些超高強度鋼上攻制螺紋時哥甲，絲錐是無法承受要完成螺紋加工所施加的扭力的多盅。尤其是在材料硬度也極高的情況下，絲錐也極易磨損裹耗。一旦絲錐稍有磨損勤右，攻制時的扭力也急劇增大，這也更加快了絲錐的磨損痘宋，如此惡性循環(huán)虫甲，最終將導致絲錐的折斷淡箱。利用螺紋銑削的諸多優(yōu)點，在加工某超高強度鋼壓力容器法蘭連接處的螺紋孔時辩块，采用了螺紋銑削方法蛔六，取得了較好的經(jīng)濟效益。下面就這一過程及工藝方法作簡要介紹废亭。

1 零件的特點及加工難點

零件為一大型壓力容器古今，要在其法蘭連接處端面一周加工60-M16×1.5-6H(均布)的盲孔螺紋。材料抗拉強度1,800MPa滔以、硬度52HRC捉腥，屬極難加工材料。此類材料不僅強度高你画，而且硬度也極高抵碟。開始采用絲錐攻制，僅采用進口的整體硬質(zhì)合金帶TiAlN涂層的絲錐坏匪，才能勉強進行加工拟逮。但此種絲錐價格極其昂貴(2,500元/支)，而且壽命也不高(僅為20孔/支)适滓，更主要的是加工過程中絲錐經(jīng)常折斷敦迄，取出困難，而且取出時番恭，易損傷螺紋奖岛，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2 刀具選擇

刀具選擇應以滿足加工要求坠诈、提高刀具壽命和加工效率為原則淑储。①刀具幾何尺寸：總長70mm ，直徑D2=?14mm扯氯。刀具長度在考慮夾持部分和切削部分后俏堆，刀具懸伸應盡量短，刀具直徑應盡量大烟内，比螺紋底孔略小即可篡呆，以增加刀具的剛性，減小加工過程中的振動面旋；②刀具材質(zhì)：整體硬質(zhì)合金帶TiAlN涂層摇龟。這種刀具不僅有優(yōu)良的耐磨性，而且有較高的強度盾轮，適合于加工強度凉适、硬度均極高的材料蛛蒙；③刀具齒數(shù)：Z=6齒糙箍。齒數(shù)越多渤愁，進給量越大，提高加工效率深夯。

3 加工方法及參數(shù)選擇

走刀方式：如圖1所示抖格，采用了螺旋進刀，即刀具在X咕晋、Y平面順(逆)時針旋轉(zhuǎn)半個圓弧雹拄，Z方向上升或下降0.5個螺距。這樣以減小進刀時的振動掌呜，提高刀具壽命和螺紋表面質(zhì)量滓玖，并使加工出的螺紋有半扣平滑過渡的螺紋收尾。

進給方式：徑向進給分3個切深完成质蕉，并借鑒螺紋車削中的側(cè)向進刀方式势篡，如圖2所示。以充分減小加工中的徑向力模暗，避免振動禁悠，提高刀具壽命。要注意的是沽票，第1 撤筐、2兩次切深的加工中，其相對于第3次切深位置的軸向偏移量t1憋考、t2要通過計算確定午伍，確保其不要位于螺紋輪廓之外，而造成螺紋過切绪樊。這里取t1=0.10成甫，t2=0.05。

冷卻方式：內(nèi)冷子特。由于是盲孔著正，采用內(nèi)冷可充分冷卻的同時，帶走鐵屑挨伯。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)侥镀，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責履绎，也不構成任何其他建議皇可。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳缠俺，對此類作品本站僅提供交流平臺显晶，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻壹士、圖片磷雇、文字如涉及作品版權問題偿警，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容唯笙，以保證您的權益螟蒸！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。