“無論是黑色還是有色,各種金屬的加工都能適合绵另!”“車、銑绅鉴、磨姨莽、鏜,在各種加工操作中都表現(xiàn)出色既蛙!”“高轉(zhuǎn)速還要低起泡仲侈!”“高效率還要低維護(hù)!”……
資深的金屬加工專家們對(duì)“水溶性切削液”無不寄予厚望蓖社。這種“多功能”訴求的背后秆惑,是對(duì)切削液“平衡能力”的考驗(yàn),對(duì)于研發(fā)切削液的配方專家來說是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)舆飒。
人們?cè)趽]拍擊球時(shí)轴私,只有擊中球拍的“甜區(qū)”白找,才能發(fā)揮出最好的擊球效果能真。同樣,要想擊中水溶性切削液的“甜區(qū)”扰柠,讓其發(fā)揮多重功能粉铐,配方中礦物油的含量必須拿捏的恰到好處。只有這樣才能在不同特性之間找到“微妙的平衡”卤档,避免顧此失彼蝙泼!
乳液穩(wěn)定性VS腐蝕防護(hù)
不含礦物油的全合成切削液,通常都具有優(yōu)異的乳液穩(wěn)定性劝枣,但是卻不能為加工設(shè)備和部件提供有效的腐蝕防護(hù)汤踏。
而含有80%礦物油的高油含量切削液的乳液穩(wěn)定性相對(duì)較低,尤其用水質(zhì)不佳的水稀釋時(shí)舔腾,對(duì)穩(wěn)定性的影響更大溪胶;但是卻能提供相對(duì)較強(qiáng)的殘余物腐蝕防護(hù)搂擦。
從這兩個(gè)極端的情況來看,礦物油含量對(duì)乳液穩(wěn)定性哗脖、腐蝕防護(hù)性的影響截然不同(如圖1 所示)瀑踢。水溶性切削液的乳液穩(wěn)定性及腐蝕防護(hù)性,是影響設(shè)備加工精度的關(guān)鍵因素才避,要兼顧這兩大性能咱茂,則必須抓住兩者的平衡。圖1雖是簡(jiǎn)化的測(cè)試結(jié)果1 棕优,但是仍可以看出兩個(gè)趨勢(shì)線的交點(diǎn)在礦物油含油量50%左右缴碉。
圖1起泡VS潤(rùn)滑
礦物油含量越低,起泡可能性越高敢薄,多且持久的泡沫會(huì)影響切削液及其潤(rùn)滑性能帽惠。因此,為了進(jìn)一步確定“平衡點(diǎn)”艇线,將起泡潛力與配方中礦物油含量的關(guān)系曲線剧鹏,以及潤(rùn)滑與起泡的關(guān)系曲線疊加到之前的示意圖,我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)游鹿,礦物油含量若在40%-55%這個(gè)區(qū)間盔惑,可以實(shí)現(xiàn)起泡與潤(rùn)滑的最佳平衡(如圖2所示)。
圖2切削液殘余物VS操作安全與健康
礦物油含量的高低义誓,與水蒸發(fā)后切削液的有害殘余物律坎、以及操作者的健康安全也都有密切的關(guān)系(如圖3)。因此必須了解含有多少的礦物油既能減少有害殘余物產(chǎn)生蟋定,又能減少對(duì)操作人員的皮膚刺激與健康危害粉臊。
圖3
40% - 50%的礦物油含量可以同時(shí)兼顧這兩個(gè)特性。
綜上所述驶兜,含有約50%礦物油的水溶性切削液能夠在乳液穩(wěn)定扼仲、腐蝕防護(hù)、起泡抄淑、潤(rùn)滑屠凶、殘余物和操作安全與健康之間取得較好的平衡。
既有乳化油的潤(rùn)滑性肆资、極壓性矗愧,而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能郑原、使用周期長(zhǎng)等性能唉韭,因此,世界各地機(jī)床制造商在其手冊(cè)中通常會(huì)推薦含有40%以上礦物油的半合成產(chǎn)品也就不足為奇了犯犁。美孚克特?系列水溶性切削液就深諳“平衡之道”属愤,其特有的平衡配方能夠良好的兼顧冷卻和潤(rùn)滑性能钠乏,可有效延長(zhǎng)刀具使用壽命并提高工件表面加工精度、降低次品率柬激,同時(shí)诽祠,其具備卓越的殘液腐蝕保護(hù)和清除多余殘液的功效,能夠幫助減少廢液產(chǎn)生行忘,提高開機(jī)率秧诊。
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