立式加工中心因配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和刀庫及自動換刀裝置磷尊，可以實現(xiàn)工件在一次裝夾的情況下完成銑削羞喻、鏜削扔相、鉆削力鹰、鉸削以及攻絲等多道工序的加工，上述的工序加工基本上涵蓋了工件絕大部分的加工內(nèi)容厚遗，可以這樣說腺首，立式加工中心基本上實現(xiàn)了工件在一臺加工設備上完成全部加工內(nèi)容的愿望信粮。并且完成這些加工內(nèi)容都是機床自動實現(xiàn)的。

有人說趁啸，隨著立式加工中心的大規(guī)模應用强缘，徹底改變了整個機械加工的加工模式，我們知道不傅，傳統(tǒng)的加工設備需要操作員工不間斷的操作機床來實現(xiàn)工件的加工旅掂，并且工序加工相對單一，也就是說访娶，一臺傳統(tǒng)設備商虐，只可以加工一個或者兩個工序，對于工件完整的加工需要數(shù)臺設備相互流轉配合才可完成震肮。工件在機床間的流轉過程很長称龙，并且每經(jīng)過一臺加工設備都要經(jīng)歷一次裝夾過程，這樣不僅耗時費力戳晌，而且工件在多次裝夾時極易出現(xiàn)變形鲫尊，對于輕薄工件更為明顯。

而立式加工中心的工件加工則可以完全杜絕上述情況的發(fā)生沦偎，因為工件在其上只需經(jīng)過一次裝夾過程模博，也就不存在工件流轉的問題，更不會出現(xiàn)工件多次裝夾出現(xiàn)的變形問題鹤仲。更重要的是它的加工無需一線操作員工做過多的干預攘调，它在CNC數(shù)控系統(tǒng)和刀庫及自動換刀裝置的控制下自動完成工件的大部分的加工內(nèi)容。由此壕赘，我們可以看出立式加工中心自動化加工能力和復合集中化加工能力的強大拾哈。

通過上述表述，我們知道立式加工中心可以實現(xiàn)卓越加工能力铐儡，起關鍵性作用的是CNC數(shù)控系統(tǒng)和刀庫及自動換刀裝置等各功能部件染痊，特別是刀庫及自動換刀裝置，它是區(qū)別于其它加工設備最主要的配置庆葱。正應了那句老話组救，功能越強大，出現(xiàn)故障的幾率就越高胚高，特別是在長時間使用或者保養(yǎng)不夠及時時辰车，刀庫部件出現(xiàn)問題的情況就更多，本文就簡單介紹一下抛虏，立式加工中心刀庫卡刀常見故障原因及解決辦法博其。

一、立式加工中心刀庫出現(xiàn)卡刀的原因

我們知道，刀庫及自動換刀裝置是立式加工中心使用最為頻繁的部件贺奠，特別是在工件加工內(nèi)容較多時霜旧，需要經(jīng)常性的更換刀具以實現(xiàn)不同工序的加工。如機床自身出現(xiàn)問題或者加工中出現(xiàn)一些異常時都會造成刀庫卡刀現(xiàn)象的發(fā)生儡率。造成立式加工中心刀庫卡刀的故障有很多挂据，常見的有，動能切斷就是俗稱的突然停電儿普，或者氣壓不足崎逃，刀具無法正常拔下等外在因素。不過眉孩，更常見的是其內(nèi)部原因在成的个绍，如第二換刀原點位置異常、主軸定向角度不正確等浪汪。

1巴柿、 主軸定向角度不正確

定向角度跑動一般也是大部分因為撞機導致蠢棱，或者是主軸同步齒形帶出了問題杀餐，導致定向角度產(chǎn)生誤差，定向不準確同樣會造成刀庫換刀異常等問題發(fā)生溢牡。

2女践、 第二換刀原點位置異常

如果立式加工中心出現(xiàn)過因誤操作等造成撞機事故發(fā)生時時周矢，最容易導致?lián)Q刀原點不正確，表現(xiàn)為換刀時刀臂拔刀盹斟、裝刀異響沟赏，甚至導致卡刀，時間久了刀臂也會受到損傷焰垄。

二提钟、立式加工中心刀庫卡刀故障的解決辦法

簡單來說，刀庫卡刀有兩種情況藐檀，一種是刀具未拔下锻转，一種是刀具已經(jīng)拔下了，第一種情況相對較好解決梭狱，我們主要介紹第2種情況的解決方案拍随。

1傍菇、松開電機上的剎車裝置猾瘸，用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同丢习，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離立式加工中心的主軸牵触。

2、在刀臂脫離主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲揽思，也就是主軸處于松刀時的狀態(tài)袜腥，這是要注意，一定要在工裝上墊個東西钉汗，刀具此時有掉落情況的發(fā)生羹令。

3、請一直旋轉刀臂损痰，直到刀臂做完一個完整的換刀動作福侈。刀臂也有一個原點位置的，在刀庫面板內(nèi)卢未，里面有紅色3個燈肪凛，一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。

4躏宗、排除完卡刀故障后邦霸，將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置，然后在立式加工中心處于MDI狀態(tài)下進行一次換刀動作根爆，看是否正常幕封，如果正常，請一定記住要將加工要用到的所有刀具進行核對一遍瓦腋，在確保安全的情況下在進行加工窒兼。

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