有多種不同效果的方法可用于零件邊的修形张弛。這里講述的方法可使零件邊的修形加工更加容易蘑砖。

有多種不同效果的方法可用于零件邊的修形仪荞。這里講述的方法可使零件邊的修形加工更加容易漂手。在一實(shí)際加工的案例中涤朴，數(shù)控編程人員在完成如下倒角加工時(shí)面臨了效率低下的問題。任務(wù)是在一個(gè)零件的周邊及中心腔倒角0.1英寸曼散∽律客戶等待零件完工，會(huì)經(jīng)常到加工現(xiàn)場(chǎng)去查看加工進(jìn)度污兄。該倒角工序的加工進(jìn)度確實(shí)非常慢鹰泡，令客戶不滿意。編程人員被告之采用3D倒角加工方法加快進(jìn)度午四。加工中采用的切削參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速7000轉(zhuǎn)/分鐘叛冠，進(jìn)給100英寸/分鐘，步距0.002英寸。完成該倒角工序所需時(shí)間為29分鐘把奢。該切削方案的最大問題在于步距過小薇痛，而且步距設(shè)置在G代碼中，在機(jī)床上不能調(diào)節(jié)弧岳。如果將切削參數(shù)加大如下：轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給300英寸/分鐘业踏，步距0.006英寸禽炬，工序時(shí)間則可縮短為3.8分鐘。3D方法加工圓角勤家「辜猓可以采用圓角刀具加工圓角邊，但圓角刀具的安裝和調(diào)整較為復(fù)雜伐脖。因此热幔，更傾向于采用球頭立銑刀加工軟質(zhì)材料如鋁，圓角立銑刀加工鋼件材料讼庇。采用這種3D加工方法绎巨，計(jì)算機(jī)會(huì)完成所有考慮而幾乎不需調(diào)整。圓角立銑刀較球頭立銑刀的切削刃接觸工件長(zhǎng)度更短蠕啄，其切削力也更小场勤。由于很容易在CAD軟件中給零件加工倒角和倒圓，設(shè)計(jì)工程師通常給實(shí)體模型加上倒角和倒圓艺踪，這樣讓零件看起來更美首潮。但是，他們中的多數(shù)沒有認(rèn)識(shí)到實(shí)際切削加工圓角和倒角很費(fèi)時(shí)滚讼，不像在電腦上加倒角和倒圓那么簡(jiǎn)單剑学。

零件內(nèi)園邊存在不均勻倒角。出現(xiàn)這種情況的原因?yàn)榈菇堑兜腪向高度設(shè)置不正確

采用球頭立銑刀和3D方法加工孔倒角(鼠標(biāo)懸浮窗口放大绊域，單擊查看放大全圖)

實(shí)際加工倒角不像在計(jì)算機(jī)上看起來那么容易膨溃。由于倒角刀具的刀尖部分切削性能不好，如果編程采用中心切削會(huì)產(chǎn)生毛刺湘都。這是因?yàn)榈都獠糠值呐判伎臻g不夠秀吧，而且刀尖的理論切削線速度為0。此外铝儒，刀尖也并非絕對(duì)鋒利醒腹。要讓倒角刀切削整潔無毛刺，刀尖需要偏移切削輪廓抬邑。在新版的CAM軟件中漆暑，倒角刀可以偏置以切出整潔的輪廓。在偏置倒角刀時(shí)个扰，刀具的深度要正確瓷炮。如果不正確葱色，將在內(nèi)圓倒角處切出不均勻的倒角。盡管該問題可通過事先詳盡的規(guī)劃來解決娘香，但當(dāng)?shù)菇枪に嚉w結(jié)為不重要的特征加工時(shí)苍狰，可對(duì)此不必考慮太多，可讓計(jì)算機(jī)來解決相關(guān)的問題烘绽。對(duì)多數(shù)倒角來說淋昭，可采用球頭和圓角立銑刀并應(yīng)用3D編程的切削加工方法。這樣安接，計(jì)算機(jī)可以完成所有考慮翔忽，而不用擔(dān)心毛刺、偏置刀具或不均勻倒角等問題盏檐。唯一要考慮的是選擇倒角銑刀歇式，使刀具直徑小于最小的待切內(nèi)圓直徑。這種方法的不足之處在于胡野，要經(jīng)過多次進(jìn)刀來完成整個(gè)倒角切削材失，加工時(shí)間較長(zhǎng)。因此厅员，通常盡可能加大切削用量來提高加工效率坊秉。

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