一巧嗡、機床絲錐斷裂的原因

1.機床絲錐品質不好

主要材料袖牙，數控刀具設計朽缎，熱處理情況续滋，加工精度翰守，涂層質量等等。例如疲酌，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中蜡峰，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。

柄徐勃、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近事示，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中益侨，導致絲錐在使用中斷裂。例如著平，熱處理工藝不當积碍。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱枝捷、淬火過熱或過燒蚌斑、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因宽藏。

2.機床絲錐選擇不當

對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐慰适，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐闺撩、涂層絲錐等饺斧。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合娩鬼。例如读囤，機床絲錐的排屑槽頭數、大小佣盒、角度等等對排屑性能都有影響

3.機床絲錐與加工的材料不匹配

這個問題近幾年越來越受到重視挎袜，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好肥惭，其實是適合的好盯仪。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要蜜葱，刀具材料的品種也在不斷地增加全景。這就需要在攻絲前嗦明，選擇好合適的絲錐產品。

4.底孔孔徑偏小

例如蚪燕，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時娶牌，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔馆纳，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大诗良，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑鲁驶，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的鉴裹。

5.攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔憾顿，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷窜抽。

6.機床沒有達到絲錐的精度要求

機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐豺研，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能髓无。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時允逝，絲錐起步定位不正確沫十，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大宵绒，這是絲錐折斷的主要原因建淘。

7.切削液，潤滑油品質不好

這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來浴恐，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會咪枷，切削液，潤滑油品質出現問題总枢，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況打恕，同時壽命也會有很大的降低。

8.切削速度與進給量不合理

當加工出現問題時燎窘，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量摹闽，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低褐健，這樣加大了螺紋表面的粗糙度付鹿，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免蚜迅。但是舵匾，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度坐梯，一般鋼料為6-15m/min徽诲；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min吵血；鑄鐵為8-10m/min谎替。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值蹋辅，絲錐直徑大取較低值阅权。

9.操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋挥疲，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠啸需。例如，加工盲孔螺紋時饼贰，當絲錐即將接觸孔底的瞬間斯智，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進酌尔，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷附舌。建議操作人員加強責任心。

由上可見跨溺，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣漩判，機床、夾具惩投、工件、工藝幼健、夾頭及刀具等等都有可能兄存，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師卑雁，最重要的是深入現場募书，而不是僅憑想象。舉個最簡單的例子测蹲，假如絲錐切削錐長度太長莹捡，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現場扣甲，僅憑猜測絲錐性能篮赢、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知

我剛開始的時候作夢都不能想到琉挖，但確實有客戶出現過此等你可能會認為極為低級的問題启泣，但你不得不面對。

實際上，不論傳統(tǒng)的攻絲設備還是昂貴的CNC設備在原理上都不能很好的解決上述問題寥茫。因為機器無法識別絲錐工作狀況和所需的最適當扭力遣蚀，只會根據預先設定的參數不斷重復加工。只有在最后用螺紋規(guī)檢測被加工的部件時才會發(fā)現不合格纱耻，而此刻發(fā)現已經為時太晚善答。

即便發(fā)現了也沒用，該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢刺盏，不合格的產品也不得不打入次品扔掉缤币。因此，在大型企業(yè)對于大型透格、昂貴微悬、精密的工件加工，即便是花高價錢用進口的絲錐也不用國產的韭拙，因為一旦絲錐斷裂沙诅，工件報廢，付出的代價是相當大的祥扒。洋人挾技居奇草仪，絲錐價格高居不下，每每看到企業(yè)的相當一部分利潤都被老外拿去鼻蟆，怎不令人痛心振害。唉，國人仍需努力霸扔汀缘缚！

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