【編者按】刀具市場(chǎng)與裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)一樣進(jìn)入了“新常態(tài)”，整個(gè)刀具市場(chǎng)時(shí)而微衰時(shí)而微漲，可以說幾乎停滯不前慨亲。

當(dāng)前，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了“新常態(tài)”階段宝鼓。什么是新常態(tài)婶签？要回答這個(gè)問題拖见，我們就首先看一下什么是常態(tài)。

所謂“常態(tài)”残膜，顧名思義就是時(shí)常發(fā)生的狀態(tài)镐赖。而新常態(tài)就是不同以往的舊常態(tài)。

我們的舊常態(tài)商爆，是過去30多年幾乎綿延不斷的高速增長(zhǎng)期。

我國國民經(jīng)濟(jì)前些年的高速增長(zhǎng)懦诸，給刀具制造爬姓、刀具經(jīng)銷、刀具使用都帶來過火紅的年代赖谷，在那些年里慢沉，許多刀具企業(yè)的銷售長(zhǎng)期保持了15%以上的年增長(zhǎng)率，整個(gè)刀具市場(chǎng)的規(guī)模也在不斷快速擴(kuò)張滥氏。這30年以來备洽，國外大牌刀具商紛紛在中國建立分支機(jī)構(gòu)，到目前妈踊，國際上銷量占先的刀具企業(yè)可以說無一例外在中國建立了中國公司了嚎，在某種意義上像一群大鱷在中國的土地上搶食。

但近年來廊营，我國刀具市場(chǎng)與裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)一樣進(jìn)入了“新常態(tài)”歪泳，整個(gè)刀具市場(chǎng)時(shí)而微衰時(shí)而微漲，可以說幾乎停滯不前露筒。這些年以數(shù)控刀具為代表的技術(shù)先進(jìn)的刀具呈現(xiàn)微漲趨勢(shì)為多呐伞，而量大面廣、同質(zhì)化嚴(yán)重的傳統(tǒng)刀具則度日比較艱難慎式。

為什么以數(shù)控刀具能與傳統(tǒng)刀具逆勢(shì)而行伶氢？老楊認(rèn)為刀具用戶的發(fā)展方向是一個(gè)關(guān)鍵因素。

我們知道我國經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的特征之一就是模仿型排浪式消費(fèi)階段基本結(jié)束瘪吏，個(gè)性化癣防、多樣化消費(fèi)漸成主流。這一特征就需要我們的刀具能夠在客戶往多樣化發(fā)展的道路上與其要求相一致肪虎，能夠幫助用戶快速實(shí)現(xiàn)多樣化的需求劣砍。老楊前些時(shí)間在浙江某刀具企業(yè)開展培訓(xùn)，其中就介紹到特別適合用戶多樣化發(fā)展的模塊化刀具蚣狠【头荆回顧近二十年前，外企中有模塊化刀具的企業(yè)可以說是鳳毛麟角号蒙，那些企業(yè)的模塊化刀具品種也比較單一赊设。但到現(xiàn)在渣先，許多外企都有了模塊化的刀具，可以實(shí)現(xiàn)模塊化的刀具也從銑刀為主發(fā)展到覆蓋車刀未奋、切槽切斷赫淋、面銑刀、模具銑刀冻绊、鉆頭期庆、鉸刀、鏜刀瓷忙、絲錐等各種刀具耐陵，甚至連汽車曲軸的曲軸內(nèi)銑、曲軸高速外銑泵网、車車?yán)认鄬?duì)專用的刀具也有了模塊化的結(jié)構(gòu)俏蛮。使用這類模塊化的刀具就單個(gè)而言成本可能比較高，但它的優(yōu)勢(shì)在于它具有極好的柔性上遥，為在極短的時(shí)間里重新組合成適應(yīng)新工件的刀具提供了可能性搏屑，這就可以幫助客戶縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，幫助客戶取得市場(chǎng)領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)粉楚。

新常態(tài)的另一個(gè)特征是我國低成本比較優(yōu)勢(shì)發(fā)生了轉(zhuǎn)化辣恋。隨著員工收入水平的普遍提高，我們勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)已逐漸喪失解幼。在其它條件不變的前提下抑党，這種勞動(dòng)力成本的上升就是意味著我們制造成本的增加，意味著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的下降撵摆。有些企業(yè)無力應(yīng)對(duì)這種勞動(dòng)力成本的變化底靠，他們?yōu)榱司S持低成本，偷工減料特铝、以次充好等等砸自己品牌甚至砸中國制造品牌的現(xiàn)象也都冒了出來暑中。這在某種程度上反映了這些企業(yè)面對(duì)人工成本上升的無奈和無力，于是飲鴆止渴鲫剿，自毀長(zhǎng)城鳄逾。

那么面對(duì)這種人工成本的變化我們能做些什么嗎？自然是有的锭鸣，提高加工效率灌笙，也就是提高單位時(shí)間的產(chǎn)出率就能攤薄我們的制造成本。

提高加工效率有哪些方法局限？總體而言是兩類汗绰，其一是減少工件在機(jī)床上所占用的加工時(shí)間，其二則是減少機(jī)床的非加工時(shí)間棵辟，即減少換刀琴坏、換工件讳董、調(diào)試、測(cè)量等等的時(shí)間束澄。

現(xiàn)在說說如何減少工件在機(jī)床上所占用的加工時(shí)間豺章。

減少工件在機(jī)床上的加工時(shí)間總體上大致包括增加切削參數(shù)和復(fù)合加工兩大方面。

增加切削參數(shù)可以增加切削速度妇张、增加進(jìn)給率和減少走刀次數(shù)三種單因素方法搅厕，或者在少許減少一種切削參數(shù)的同時(shí)明顯增加另一種切削參數(shù)(例如少許降低切削速度但明顯增加進(jìn)給速度)。

增加切削速度最典型的方法就是高速切削氏仗。高速切削是前些年在國際上開始流行起來的新的加工技術(shù)痹筛，許多技術(shù)文章都已作了一些介紹，老楊在之前的本刊上已經(jīng)發(fā)表過關(guān)于要極其重視高速加工時(shí)的安全性的專欄文章廓鞠，在這里就不再贅述。至于高速加工的一些其它問題谣旁。

增加進(jìn)給率就是這些年另一個(gè)熱門話題：高效加工或高性能加工床佳，其銑刀產(chǎn)品通常被稱為高效銑刀、高進(jìn)給銑刀榄审、高性能銑刀砌们、大進(jìn)給銑刀等等，整體硬質(zhì)合金的搁进、換頭式和可轉(zhuǎn)位的都有浪感。這種加工主要是在切削速度不很高的條件下，通過減少切削深度但大幅度提高進(jìn)給率的方法饼问，以小的主偏角將銑削中的切削抗力在相當(dāng)程度上由抗變形能力相對(duì)較低的徑向引向抗變形能力相對(duì)較高的軸向影兽，從而減少切削力對(duì)刀具變形的影響程度，使刀具得以在較高的效率下工作莱革。

與高速加工相比掂篷，高進(jìn)給加工在相當(dāng)多的場(chǎng)合下可以不用更換新的機(jī)床，可以在原有的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)揣洁，因此比高速切削的推廣來得簡(jiǎn)單一些鳖弱。在新常態(tài)下，我們的用戶可能會(huì)優(yōu)先使用這種加工技術(shù)铭轩。但由于高進(jìn)給加工的表面質(zhì)量一般益丘，切削力也遠(yuǎn)比高速加工要大，因此在高精度加工薯摩、易變形零件加工等一些場(chǎng)合冲取，是難以與高速加工相提并論的。

復(fù)合加工是減少工件在機(jī)床上占用時(shí)間的又一個(gè)方法蒲妹。這種復(fù)合是指在機(jī)床上擁有多個(gè)能同時(shí)能獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的刀具驻丁，例如一個(gè)刀架在車加工尸粒，另一個(gè)動(dòng)力頭或主軸在銑加工；或者2-3個(gè)銑刀鉆頭在同時(shí)加工臊渴；或者2個(gè)及2個(gè)以上的車刀片在同時(shí)車削……前段時(shí)間看到山高刀具一個(gè)外圓車削和螺紋梳刀組合在一起的例子事矾，螺紋梳刀緊接著外圓車刀，一次走刀時(shí)前面加工外圓后面同時(shí)加工螺紋尸诽，這樣就減少了走刀次數(shù)甥材，提高了加工效率。

我們很多用刀的朋友在提高加工效率方面比較重視減少工件在機(jī)床上所占用的加工時(shí)間性含，而對(duì)減少機(jī)床的非加工時(shí)間卻很少下工夫洲赵。其實(shí)老楊覺得，我們?cè)谶@一方面可以做的事也挺多商蕴。因?yàn)閾?jù)老楊所知叠萍，我們切削的時(shí)間一般都在整個(gè)機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間的30%以下。

復(fù)合刀具通常是減少輔助時(shí)間(減少換刀時(shí)間)的最直接最有效的方法绪商。例如苛谷，不少國外刀具廠商都推出了鉆頭、螺紋銑刀格郁、倒角刀復(fù)合在一起的復(fù)合刀具腹殿，刀具在一個(gè)循環(huán)里可以完成鉆孔、孔口倒角例书、銑螺紋锣尉、加工螺紋退刀槽等幾個(gè)加工任務(wù)，比每個(gè)任務(wù)都要換一次刀而言是大大減少了換刀次數(shù)牢星。

在車刀方面箫朽，帶有法蘭接觸面的空心短錐接口(即HSK-T接口)、帶鋼球拉緊系統(tǒng)的空心短錐接口(即KM接口)和帶有法蘭接觸面的多棱弧形接口(即Capto接口)都是能夠提高車床工作效率的車刀接口勇剃。如果我們的生產(chǎn)任務(wù)是多規(guī)格泵躲、小批量輪番生產(chǎn)，而我們的車床使用這種接口好佃，意味著即使下次重新生產(chǎn)這種零件時(shí)露俏，我們極有可能完全無需對(duì)刀和試切，在把原來型號(hào)的刀具裝刀原來的刀座上毫胎，使用原來的刀具就可以立即投入這一批零件的加工探娇。

而在由于受到難以斷屑的難加工材料的困擾，經(jīng)常需要停機(jī)清理繞成一團(tuán)的切屑時(shí)茄焊，高壓冷卻也會(huì)成為減少停機(jī)時(shí)間撒沦、提高工作效率的有效方法。

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