難加工的材料、復(fù)雜的工件形狀以及頻繁的小批量生產(chǎn)對用于加工專業(yè)醫(yī)療器械的刀具提出了很高的要求味混。瓦爾特公司生產(chǎn)的精密刀具在這方面享有很高聲譽挫以。
醫(yī)療器械，如移植產(chǎn)品和假肢诅迷，在成功的外科手術(shù)中起著十分重要的作用佩番，可幫助外科醫(yī)生實現(xiàn)最佳的醫(yī)療效果。加工醫(yī)療器械的刀具在很大程度上決定著醫(yī)療器械的質(zhì)量罢杉。刀具在醫(yī)療器械制造中的用途是多樣廣泛的趟畏，可以加工大型設(shè)備(如電腦X線斷層攝影機)外殼類較簡單的工件，而對于移植產(chǎn)品或用于修復(fù)顱蓋骨或治療骨折的工件生產(chǎn)則更富有挑戰(zhàn)性滩租。
精密——最基本的要求
微米范圍內(nèi)的公差在醫(yī)療行業(yè)很常見赋秀，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經(jīng)驗。一方面律想，即使鉆削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦沃琅，可靠地散熱和處理刀刃處的細(xì)鐵屑;另一方面，在生產(chǎn)尖端醫(yī)療器械時(無毛刺)時需要使用鋒利且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的切削刀具以獲得高質(zhì)量的表面搂物。常用切削工具是高速鋼鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭蝠笔。德國瓦爾特集團的瓦爾特-蒂泰克斯(Walter Titex)鉆頭針對如鈦、不銹鋼囱蕴、貴金屬甚至復(fù)合材料等難加工材料進行加工床少，該系列產(chǎn)品加工中心孔的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為0.05～46mm，內(nèi)冷式鉆頭的直徑可達(dá)0.75mm朋堪。 銑削和鉆孔——牙齒修復(fù)
作為一項標(biāo)準(zhǔn)橘疚，瓦爾特集團的瓦爾特-普瑞特(Walter Prototyp)產(chǎn)品Protostar系列整體硬質(zhì)合金刀具的直徑范圍為0.3～20mm。普瑞特生產(chǎn)工廠位于德國盹扮，是醫(yī)療行業(yè)的知名供應(yīng)商胶僵。其絲錐和螺紋銑刀主要用于加工鈦合金，比如接骨螺釘或髖關(guān)節(jié)字拒，直徑為1.6mm的螺紋銑刀也可用于生產(chǎn)牙齒修復(fù)產(chǎn)品隘勾。
制造移植產(chǎn)品的車刀
雖然瓦爾特(Walter)很早就涉足醫(yī)療行業(yè)，但產(chǎn)品的經(jīng)典應(yīng)用主要集中于部分對精度要求極高的小尺寸醫(yī)療器具(如接骨螺釘和植入管)投嫂∧笳拢可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主要用于多軸機床川梅》杓妫“老虎刀片”Tiger-tec?涂層和微晶基體為加工工藝提供了最大穩(wěn)定性，耐熱Al2O3涂層具有最大的耐高溫硬度和抗磨損度贫途，此外吧彪，銳利的切削刃確保了產(chǎn)品無毛刺和無積屑瘤待侵。由于鈦是醫(yī)療行業(yè)中頻繁加工的材料之一，所以新的幾何形狀NFT姨裸、NMT和NRT被用于加工鈦诫给。NFT用于精加工，NMT用于中等精度加工啦扬，NRT用于粗加工中狂，這些刀片可利用刀具系統(tǒng)(如瓦爾特 (Walter)刀桿XLDE)進行簡單組合，以便用戶操作扑毡。
定制復(fù)合刀具方案節(jié)省時間和金錢
與從事其他行業(yè)的公司一樣胃榕，從事醫(yī)療行業(yè)的公司也面臨著日益增長的成本壓力。一個公司要想立足于競爭激烈的國際化大舞臺瞄摊，就必須以低成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品勋又。對于移植產(chǎn)品(一般由高合金鋼、鈦或鈦合金制成)而言颈缆，特殊的材料以及復(fù)雜的工件幾何形狀對產(chǎn)品的精確性提出了很大的挑戰(zhàn)葡料。
針對某些加工，以前可能需要三把標(biāo)準(zhǔn)刀具梧货，但現(xiàn)在只需要一把復(fù)合刀具佃贞，以一道工序代替以往的三道工序，從而節(jié)省了時間和成本镐催。比如隶俄，加工 1500個工件，每一工件節(jié)約2分鐘椅豆，就可以節(jié)約50小時的機器工時剿蹦。這種復(fù)合刀具方案的缺點是并不在通用刀具樣本中體現(xiàn)。而瓦爾特公司提出的 “CATexpress”定制非標(biāo)刀具的服務(wù)沽叠，則與常規(guī)的非標(biāo)服務(wù)不同叹盼，其交貨期可從以往的6-8周減少到14天。該服務(wù)以一個特殊的軟件程序為基礎(chǔ)菊榨，當(dāng)用戶連接到英特網(wǎng)并輸入了所有信息(如應(yīng)用信息或機床類型)后运杭，系統(tǒng)便會輸出一個包含需要參數(shù)的訂單記錄。公司在收到訂單之后蛋哭，可以在最短的時間內(nèi)開始生產(chǎn)所需的非標(biāo)刀具县习。
醫(yī)療行業(yè)的精密標(biāo)準(zhǔn)
鉆孔直徑的公差通常為+/- 0.005mm左右;方向公差大約為+/- 0.07mm(針對108mm)左右

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