在深孔鉸削過程中赤惊，經常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生旬渤，是目前亟待解決的問題。

1.存在問題：孔徑增大奄容，誤差大

產生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺冰更；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大昂勒；鉸刀主偏角過大蜀细；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤戈盈；刃磨時鉸切削刃口擺差超差奠衔；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷塘娶；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉归斤；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活刁岸；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻脏里，使鉸刀左右晃動。

解決措施

根據具體情況適當減小鉸刀外徑虹曙；降低切削速度膝宁；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角垮允；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀籍喧；用油石仔細修整到合格水仑；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液铃踪；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈颂芒，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾漏碰；調整或更換主軸軸承乱感；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度肯铣；注意正確操作蠢耻。

2.存在問題：孔徑縮小

產生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏小诉鸯；切削速度過低威视；進給量過大；鉸刀主偏角過泄Α捂齐；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉缩抡，彈性恢復使孔徑縮械煲恕；鉸鋼件時瞻想，余量太大或鉸刀不鋒利压真，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓蘑险，孔徑不合格滴肿。

解決措施

更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度漠其；適當降低進給量嘴高；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液和屎；定期互換鉸刀拴驮，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時柴信，應考慮上述因素守犯，或根據實際情況取值；作試驗性切削浸弦，取合適余量飘示，將鉸刀磨鋒利。

3.存在問題：鉸出的內孔不圓

產生原因

鉸刀過長弹噩，剛性不足每竿，鉸削時產生振動帐等；鉸刀主偏角過小塞俗；鉸切削刃帶窄颤赤；鉸孔余量偏；內孔表面有缺口皱埋、交叉孔暑锈；孔表面有砂眼、氣孔拧移；主軸軸承松動哀卿，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊澡绩，卸下后工件變形稽揭。

解決措施

剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接英古，增大主偏角淀衣；選用合格鉸刀昙读，控制預加工工序的孔位置公差召调；采用不等齒距鉸刀，采用較長蛮浑、較精密的導向套唠叛；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時沮稚，應對機床主軸間隙進行調整艺沼，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法，減小夾緊力蕴掏。

4.存在問題：孔的內表面有明顯的棱面

產生原因

鉸孔余量過大障般；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬盛杰；工件表面有氣孔瘾枉、砂眼以及主軸擺差過大。

解決措施

減小鉸孔余量贼欧；減小切削部分后角缆兆；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯勤友；調整機床主軸狡允。

5.存在問題：內孔表面粗糙度值高

產生原因

切削速度過高；切削液選擇不合適李联；鉸刀主偏角過大页本，鉸切削刃口不在同一圓周上狼隶；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小壮才，局部表面未鉸到便师；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利俱竭，表面粗糙刮粥；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢谋减；鉸刀過度磨損牡彻；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃出爹；刃口有積屑瘤庄吼；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀严就。

解決措施

降低切削速度总寻；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角梢为，正確刃磨鉸切削刃口渐行；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量铸董；選用合格鉸刀祟印；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數(shù)粟害，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀蕴忆，使排屑順利；定期更換鉸刀脏貌，刃磨時把磨削區(qū)磨去泡煌；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中站绑，應采取保護措施焦莉，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀荠划，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好恕下，或更換鉸刀；用油石修整到合格刘纸，采用前角5°～10°的鉸刀桥庵。

6.存在問題：鉸刀的使用壽命低

產生原因

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適氯鲫，切削液未能順利地流動窍颗，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施

根據加工材料選擇鉸刀材料倾祈，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀吸占；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷凿宾；經常根據加工材料正確選擇切削液矾屯；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液初厚，經過精磨或研磨達到要求件蚕。

7.存在問題：鉸出的孔位置精度超差

產生原因

導向套磨損；導向套底端距工件太遠产禾；導向套長度短排作、精度差以及主軸軸承松動。

解決措施

定期更換導向套亚情；加長導向套妄痪，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床楞件、調整主軸軸承間隙衫生。

8.存在問題：鉸刀刀齒崩刃

產生原因

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高履因；切削刃擺差過大辰诉，切削負荷不均勻圣治；鉸刀主偏角太小越客，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時辙紧，切屑太多瀑兜，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

解決措施

修改預加工的孔徑尺寸苟可；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀按翅；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角想阎；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀憾侮；注意刃磨質量。

9.存在問題：鉸刀柄部折斷

產生原因

鉸孔余量過大瓤梦；鉸錐孔時选畴，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小辙使，切屑堵塞作瞄。

解決措施

修改預加工的孔徑尺寸茶宵；修改余量分配，合理選擇切削用量宗挥；減少鉸刀齒數(shù)乌庶，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

10.存在問題：鉸孔后孔的中心線不直

產生原因

鉸孔前的鉆孔偏斜契耿，特別是孔徑較小時瞒大，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度搪桂；鉸刀主偏角過大糠赦；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向锅棕；切削部分倒錐過大拙泽；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時裸燎，在一個方向上用力過大顾瞻，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度德绿。

解決措施

增加擴孔或鏜孔工序校正孔株速；減小主偏角；調整合適的鉸刀彻盐；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀唉箩；注意正確操作。

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