數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面隐岛。

1.合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料瓷翻、切削工具聚凹、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間齐帚、刀具壽命和加工質(zhì)量妒牙。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷湘今。伴隨著切削速度的提高敢朱，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的象浑、化學(xué)的蔫饰、熱的磨損陈谜。切削速度提高刀具壽命會(huì)減少1/2庸尚。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大牍系，切削溫度上升换乙，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小户寺。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大膀娱，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層抢督，同樣會(huì)影響刀具的壽命稼注。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度喧雹、切削狀態(tài)栓堕、材料種類、進(jìn)給量越名、切深等選擇使用的切削速度裤爆。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的渺蒿、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件痢士。然而，在實(shí)際作業(yè)中茂装，刀具壽命的選擇與刀具磨損怠蹂、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量少态、切削噪聲褥蚯、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)况增，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究赞庶。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃澳骤。

2.合理選擇刀具

粗車時(shí)歧强，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量摊册、大進(jìn)給量的要求肤京。

精車時(shí)，要選精度高找骏、耐用度好的刀具腿逞，以保證加工精度的要求。

為減少換刀時(shí)間和方便對刀测捐，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片汤钻。

3.合理選擇夾具

盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具法简；

零件定位基準(zhǔn)重合荡唾，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中蓝鹿，刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向矩允。

應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

應(yīng)盡量縮短加工路線贰往，減少刀具空行程時(shí)間赵椰。

5.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下伊厉，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量姜钳，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工镜豹。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)傲须，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點(diǎn)

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的趟脂。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽泰讽，卸下拉管，并從主軸后端抽出昔期，再用搬手卸下卡盤固定螺釘已卸，即可卸下卡盤。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相當(dāng)于精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上硼一。

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