刀具管理(Tool-Management)的概念最早由美國在20世紀80年代提出,并于15年前首先應用于美國通用汽車公司的“土星項目”,但當時刀具管理涉及的刀具類型比較簡單(非精密刀具),內容也僅局限于物流管理蓬衡。通過不斷完善和改進,如今刀具管理已發(fā)展為一個完整的管理模式,其應用范圍也逐步拓展,一些企業(yè)在新項目開始階段即應用刀具管理參與項目支持。20世紀90年代以來,刀具管理開始在德國等歐洲企業(yè)推行。目前已有越來越多的企業(yè)(尤其是汽車生產企業(yè),如匈牙利的Opel工廠绳宰、德國大眾波蘭工廠、美國通用上海工廠等)采用了刀具管理模式一膨。

在機械加工中,刀具的直接成本一般約占加工總成本的4%(如刀具壽命提高30%,則加工總成本可降低1%)呀邢。而刀具的間接成本(包括刀具的選擇、檢測豹绪、倉儲价淌、購買、修理瞒津、修磨蝉衣、管理等產生的成本)約為刀具直接成本的4倍,因此減少刀具間接成本是降低刀具費用最具潛力、最有效的途徑巷蚪。企業(yè)引入刀具管理系統(tǒng)對使用的刀具進行優(yōu)化管理,可節(jié)省刀具的倉儲病毡、采購、管理等費用,優(yōu)化加工工藝,達到提高產品質量屁柏、降低生產成本的目的剪验。

2.刀具管理的內容與運作模式

刀具管理的流程與模式

刀具管理的含義是圍繞產品的技術、質量和成本,在生產過程中優(yōu)化刀具供應,進行企業(yè)內部和外部刀具信息的溝通交流以及刀具物流管理前联。刀具管理系統(tǒng)主要包括應用和項目兩大模塊功戚。應用模塊的主要功能為刀具使用技術咨詢和生產加工工序優(yōu)化,其工作范圍涉及刀具選擇、工藝改進(如切削參數(shù)優(yōu)化)等橱孽。項目模塊的主要功能為按照產品圖紙?zhí)峁┱麄€零件的加工方案,并合理配置相應刀具拥臼。刀具管理的工作流程如圖1所示。根據(jù)刀具管理的工作內容,可將刀具管理歸納為表1所列的三種模式愁豆。

刀具管理的五個層次

根據(jù)刀具管理內容的差別,刀具管理可劃分為不同的層次,有的僅涉及刀具的倉儲管理;有的則包括刀具的修磨搭奄、調整和現(xiàn)場刀具供貨;有的要求至少一位技術工程師長駐現(xiàn)場,直接為用戶服務。目前,國外一般將現(xiàn)有刀具管理服務劃分為圖2所示的五個階段(層次):

在第一招狈、第二階段,刀具管理的主要內容為刀具修磨和刀具準備,這種服務可滿足用戶的基本需求艇氯。

在第三、第四階段,刀具管理的主要任務為過程優(yōu)化类棍、改善和庫存管理药炊。從第三階段開始,刀具管理經理的個人素質將影響為客戶服務的質量。第三堡迷、第四階段與第五階段的區(qū)別在于客戶必須更多地依賴于自己的刀具知識,刀具管理經理只是一位具備相應資格的咨詢者变跃。目前應用的大部分刀具管理只能達到第三、第四階段的水平。

第五階段(最高層次)除包括第一～第四階段的工作內容外,還包括以下內容:刀具管理經理長駐生產現(xiàn)場;制造現(xiàn)場設置專門的刃磨機床用于修磨刀具;設有自己的刀具庫,可直接在生產現(xiàn)場進行刀具測量和預調,提供刀具修理瘪决、修磨和涂層服務,并及時向生產線提供刀具,保證生產正常運轉脸候。在此階段,刀具管理經理完全參與到項目之中,對刀具的配置和應用進行優(yōu)化。刀具管理經理需要掌握整個項目的刀具技術,其工作質量直接影響工藝優(yōu)化效果绑蔫。第五階段的刀具管理費用不是按所消耗的刀具數(shù)量來收取,而是按生產的工件數(shù)量計算,同時對每年刀具費用的降低比例提出了明確要求运沦。

刀具管理的具體內容

刀具管理包括以下具體工作內容:

項目計劃:對整個項目的刀具管理提出方案設想,參與項目開始的OEM及刀具配置,按照產品圖紙設計加工刀具和加工方案。

資料整理:收集完整的刀具設計圖配深、刀具調整圖茶袒、刀具切削參數(shù)和刀具壽命資料;整理刀具費用數(shù)據(jù)。

刀具訂購:根據(jù)原始的配刀方案和優(yōu)化后的刀具清單訂購刀具,訂購數(shù)量由刀具庫存量和待加工產品產量決定凉馆。

庫存管理:將所有刀具存儲在中央倉庫中,用專用計算機管理軟件進行倉儲管理,可自動統(tǒng)計庫存刀具的品種薪寓、規(guī)格、數(shù)量并提供每天的刀具訂購量澜共。

刀具調整:由刀具管理者按照刀具調整圖在調刀室進行刀具調整向叉。

物流管理:①將新刀具運至中央倉庫;②將調整好的刀具提供給所有機床(一般在機床前有一個刀具車或刀具箱);③將使用過的刀具回收到修磨場地。

刀具修磨嗦董、再涂層母谎、修理:①清理檢查使用過的刀、輔具;②對使用過的鉆頭京革、絲錐奇唤、刀片等進行修磨或再涂層;③對可再次使用的輔具進行修理。

工藝優(yōu)化:①與用戶一起進行加工工藝技術分析;②提出工藝改進和刀具優(yōu)化方案;③進行工藝對比試驗,確定工藝優(yōu)化方案贪挽。

3刀具管理應用實例

VWChemnitz公司的刀具管理

德國大眾Chemnitz發(fā)動機廠的前身是東德Barkas-Wark公司,1992年被德國大眾兼并场陪。建立新廠后由Guehring公司負責工廠的刀具管理。項目基本情況如下:①目前僅對連桿和缸蓋生產線采用刀具管理;②年生產能力50～100萬件;③管理對象:加工中使用的近150種不同刀具,包括硬質合金鉆頭泵易、砂輪干蒸、絲錐、珩磨條碴厂、銑刀片讥蚯、PCD刀片等(標準刀具由其它刀具廠商提供);④刀具直接放置于生產線的工具箱里(見圖3),每條生產線有兩張申領刀具的條形卡,由專人負責刷卡領刀,并將使用過的刀具放入工具箱;⑤Guehring公司在工廠附近設有一個服務中心;⑥VWChemnitz公司按生產的每件成品支付刀具管理費用。

VWMotorPoland公司的刀具管理

德國大眾波蘭發(fā)動機工廠1999年8月開業(yè),每天生產2000臺發(fā)動機刮盗。工廠建立時就由奧地利TCM公司負責刀具管理犬耀。項目基本情況如下:①對缸蓋、凸輪軸生產線采用刀具管理;②刀具管理者參與項目方案及刀具設計;③管理對象:15家刀具供應商的近400種刀具;④TCM公司投資300萬(DM),在生產現(xiàn)場設置刃磨機床书县、刀具預調儀等(見圖4),現(xiàn)場配備6個操作人員,刀具管理經理每月到現(xiàn)場一次;⑤刀具管理內容涉及訂購把鹊、倉庫管理、修磨慕然、工藝優(yōu)化等;⑥VWMotorPoland公司按生產的每件成品支付刀具管理費用万栅。

4結語

20世紀90年代以來,德國大眾、寶馬和美國通用西疤、克萊斯勒等汽車制造公司在歐洲的工廠中紛紛采用刀具管理烦粒。日本雖有不少學者對該管理模式進行研究,但日本企業(yè)在生產線上采用刀具管理模式的不多。在生產線上采用刀具管理雖有許多優(yōu)點,但也存在需要完善之處代赁。

作為一種現(xiàn)代管理模式及方法,刀具管理具有以下特點:

有利于刀具的合理扰她、充分利用,不僅可降低刀具直接成本,而且可降低刀具間接成本(減少刀具倉儲、采購費用,為用戶企業(yè)精簡刀具管理機構,減少刀具管理人員);優(yōu)化加工工藝,提高產品質量,降低生產總成本芭碍。

刀具管理特別適用于新建項目,且在新廠運行的2～3年內應用效果較好(2～3年后則可由用戶自行管理)徒役。

采用完全的刀具管理模式也存在一定弊病,如可能導致刀具用戶喪失對相關切削技術的掌握等。此外,刀具管理模式的正常運行必須以管理方和刀具用戶雙方的誠信合作為前提條件,這樣方能保證在刀具發(fā)生異常損耗時雙方可共同協(xié)商窖壕、解決問題忧勿。目前,有關刀具管理的理論與方法仍需結合生產實踐不斷予以豐富和完善。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網瞻讽，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享鸳吸，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議速勇。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布晌砾、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺欠慢，不為其版權負責衫荒。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻、圖片笋夸、文字如涉及作品版權問題液啃，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容椿啦，以保證您的權益锚渺！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。