北汽福田汽車股份有限公司（簡稱福田汽車）經(jīng)過多年發(fā)展鳞爱，現(xiàn)已具備整車四大工藝能力和發(fā)動機制造能力，發(fā)動機的制造能力也到了一個新的水平。

福田汽車股份有限公司下屬的發(fā)動機廠規(guī)劃的發(fā)動機缸體悲没、缸蓋線，由于其加工內容較多男图，加工中需要多次旋轉示姿，優(yōu)先選擇臥式加工中心進行組線，同時為了提高加工效率揭凭，實現(xiàn)高效加工源快，我們又選用高速加工中心。進口的加工中心主要有日本大隈公司的臥式加工中心俯重、豐田工機臥式加工中心炫瘤、EX-CELL-O的臥式加工中心，這些設備都四軸可控夕锹，三軸可聯(lián)動加工蚀稻。

福田汽車的發(fā)動機廠目前主要自制是比較關鍵的工件：缸體、缸蓋把意、曲軸府塘，其主要技術指標如右頁表中所示。

為了保證以上技術指標绿捶，主要采用了以下設備和工藝：

1.缸孔平臺珩磨機

缸孔作為發(fā)動機完成燃料壓縮棚疏、燃燒及爆發(fā)做功的能量轉換室，與活塞形成發(fā)動機的最為重要的摩擦副婆精，承受著各種載荷和溫度的劇變继溯，因此缸孔加工工藝的選擇將直接影響到發(fā)動機的功率輸出、機油消耗沈条、尾氣排放及發(fā)動機的可靠性需忿。

采用了平臺珩磨的顯著優(yōu)點為：良好的表面耐磨性；良好的油膜儲存性蜡歹，可使用低摩擦力的活塞環(huán)屋厘；降低機油消耗；減少磨合時間（幾乎可省掉）月而。平臺珩磨一般分為三個階段（或稱三個工序）：粗珩汗洒、精珩（表面基本結構加工）和平臺珩议纯，從而形成理想的缸孔表面，經(jīng)平臺珩磨的缸孔表面質量很高溢谤，同時又具有較高和較好的支承率瞻凤。

2.曲軸孔鉸珩珩磨機

曲軸孔是多檔的間斷長孔，其尺寸精度世杀、圓度阀参、同軸度、表面粗糙度均有嚴格要求瞻坝，為保證同軸度的要求蛛壳，曲軸孔一般采用鉸珩工藝，鉸珩工藝的關鍵在于其鉸珩珩磨頭和實際鉸珩過程傅慈，鉸珩珩磨頭已事先設定到工件所要求的最終加工尺寸蹦虏，一般鉸珩的切削過程只需要1～3個往復行程即告完成疼磺。通過鉸珩后的曲軸孔與軸瓦的鋼背貼合非常好碘淘。

3.加工中心

加工中心適用于復雜、工序多款腥、精度要求高惰采、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝综翠。其主要加工對象是箱體類零件栋锣，如汽車的發(fā)動機缸體、缸蓋等涤墙。箱體類零件在加工中心上加工谍竿，一次裝卡可以完成普通機床 60％～ 95％的工序內容，零件各項精度一致性好惯缚，質量穩(wěn)定路影，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低成本屋群。

4.曲軸CNC內銑

曲軸CNC內銑加工性能指標要高于普通外銑加工闸婴，尤其是對于鍛鋼曲軸，內銑更有利于斷屑芍躏。使用內銑后主要特點是：生產(chǎn)效率高邪乍、加工精度好、適用范圍廣和柔性好对竣，其具有代表性的工藝裝備有德國HELLER公司開發(fā)的數(shù)控曲軸內銑機床系列庇楞。其主要功能特點有：工件兩端電子同步電動機旋轉驅動，銑刀跟隨連桿頸銑削否纬；對于鍛鋼毛坯姐刁，選用CNC內銑工藝更有利于斷屑芥牌。

5.加工中心上采用專業(yè)刀具復合加工氣缸蓋氣門座、氣門導管孔

氣門座圈和氣門導管的加工是整個氣缸蓋機械加工的關鍵聂使，其加工精度對發(fā)動機的性能有著重要影響壁拉。為保證氣門座圈工作錐面對導管孔的跳動、氣門座錐面表面粗糙度柏靶、氣門導管的直線度以及對其外圓同軸度的影響弃理，需要從氣門座圈與導管孔底孔的加工、專用復合刀具的采用铛田、刀具材料的選擇挂蹦、冷卻方式、切削參數(shù)等影響因素來控制滿足加工工藝要求嚣历，氣門導管叼叙、氣門座安裝孔的加工常采用硬質合金復合鏜刀一次加工來完成。

6.加工中心加工氣缸蓋凸輪軸孔

氣缸蓋凸輪軸孔的直徑公差盟挤、圓度么酪、粗糙度、同軸度以及孔位置等精度要求都很高腻俏，加工難度大长尼。如果5個同軸的凸輪軸孔從兩側加工，加工時目尘，機床回轉工作臺（B軸）需帶工件回轉180瞻替。由于工作臺回轉后存在誤差，無法保證凸輪軸孔的加工精度诺秒，因此只能采用長刀桿遥倦，從缸蓋一端進刀一次加工完成5個孔。一般在安排工藝時占锯，根據(jù)凸輪軸孔的精度要求袒哥，將凸輪軸孔的加工分粗加工、半精加工和精加工三步來完成烟央。由于工件凸輪軸孔處結構的限制统诺，精加工的鏜刀桿長度直徑比大，刀桿剛性降低疑俭，因此粮呢，精加工鏜刀桿應采用PCD支撐導條的結構的整體硬質合金鏜刀，且進钞艇、排氣凸輪軸孔設計采用同一把刀具來加工啄寡。

7.曲軸光整機

經(jīng)過處理的曲軸的表面粗糙度差，為提高表面粗糙度等級，去除曲軸表面的尖角毛刺挺物、棱邊倒圓等可以采用曲軸光整機器來實現(xiàn)懒浮，經(jīng)過光整處理的工件不會產(chǎn)生變形，不改變原有尺寸精度等級盘胯，但提高了表面粗糙度等級删广。

8.機器人高壓去毛刺機

毛刺是金屬切削加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免刚驶。毛刺的存在剩知，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配牙吼、使用性能和壽命瞭剧。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高柱称，對產(chǎn)品質量的要求越來越嚴格盘挠，去除機械零件的毛刺就愈加重要。讓機器人按給定軌跡運動利用高壓水射流去除機械零件加工毛刺臼磁，合金及鑄鐵件外殼的飛邊毛刺遗挚，高效節(jié)能、潔凈環(huán)保海庆、無化學污染恋瞳。

除此之外磨镶，缸體溃蔫、缸蓋生產(chǎn)線使用了一些自動化設備，主要有美國MAG公司的高速加工中心組成琳猫，缸體還有NAGEL的珩磨自動線伟叛、意大利MARPOSS的最終測量機以及國內知名廠家生產(chǎn)的輔機設備組成。其柔性加工方式可以滿足多品種的共線生產(chǎn)需要脐嫂。整條線均采用了機動輥道自動傳輸统刮，各生產(chǎn)線設置了工序間在線檢測功能，配備了氣電量儀及在線檢測臺账千，所有的氣電和電子類量儀均具備了SPC統(tǒng)計功能侥蒙。為了適應當前發(fā)動機生產(chǎn)線的高速、高效的優(yōu)勢匀奏，優(yōu)先選用以下刀具品牌鞭衩，MAPAL、KENNAMETAL娃善、SANDVIK论衍、WIDIA、Valenite、OSG瓤计，并且優(yōu)先采用機夾不重磨刀具智谓、硬質合金鉆頭和內冷鉆頭及立方氮化硼（CBN）等新型材料的刀具。為使刀具的切削性能發(fā)揮到最大圾峭，所有加工中心刀具均采用中心內冷結構嚎蛀；考慮到高速回轉時將會產(chǎn)生很大的離心力，刀體采用高強度鋁合金與鋼質雙金屬材料制作堤谴。

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