數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn)雪奠，并針對(duì)實(shí)際問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對(duì)用戶具有良好的指導(dǎo)作用。

一跟束、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和丑孩。它與板厚冀宴、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙温学，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量略贮，減少毛刺和塌陷，保持板料平整仗岖，有效防止帶料梯盹，延長(zhǎng)模具壽命。

通過(guò)檢查沖壓廢料的情況尼缨，可以判定模具間隙是否合適疫谱。如果間隙過(guò)大做堂，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大嚣惭，斷裂面與光亮面形成的角度就越大虽趋，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起罕擒。反之俱猪，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面氧液。

當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽跟媚、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)沧仿，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小箍秧，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損馁筐。

模具以最佳間隙沖壓時(shí)涂召，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合敏沉，這樣可使沖裁力最小果正，沖孔的毛刺也很小。

二盟迟、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命

如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音秋泳，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模攒菠，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)迫皱，就要刃磨了。

實(shí)踐表明辖众，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨舍杜，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力赵辕，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。

除了知道模具何時(shí)刃磨之外娶停，掌握正確的刃磨方法尤其重要膘掀。模具刃磨規(guī)程如下：

1) 刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的V型槽或夾具內(nèi)肄慨，每次磨削量為0.03~0.05mm既倾，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm寨铸。

2) 使用燒結(jié)氧化鋁砂輪队屋，硬度D~J拱屈，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪卵手。

3) 當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)鸦贩，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液诫列。

4) 砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08 mm垄怯，橫向進(jìn)給量0.13~0.25 mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min剂东。

5) 刃磨后迂卢，用油石打磨刃口，去除毛刺桐汤，并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角而克，可以防止刃口崩裂。

6) 沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油怔毛，防止生銹员萍。

模具的刃磨詳見(jiàn)(暫不可見(jiàn))/article-2506370-1.html中的模具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)附件

三、消除和減少粘料的方法

由于沖壓時(shí)的壓力和熱量馆截，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面充活，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨蜡娶，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同混卵，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨窖张，以免沖頭表面更粗糙幕随，更容易出現(xiàn)粘料。

合理的模具間隙宿接、良好的沖壓工藝赘淮，以及必要的板料潤(rùn)滑，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生醇盏。防止過(guò)熱腔族，一般采用潤(rùn)滑的方式，這樣會(huì)減少摩擦秘乍。如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈羽折，可采取以下方法：

交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間崖郎。

將過(guò)熱模具停歇使用巍樟。通過(guò)編程控制換模，中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率捍幽。

四竹砾、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整衩缘。每次沖孔時(shí)吊违，孔周邊的材料會(huì)向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力赋荆，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力笋妥。對(duì)于少量的沖孔，其影響并不明顯窄潭，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí)春宣，拉、壓應(yīng)力在某處累積嫉你，直至材料變形月帝。

消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔幽污。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力嚷辅，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消距误，從而防止板料的變形簸搞。

五、盡量避免沖切過(guò)窄條料

當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)准潭，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形趁俊，令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模完骑，使上下模同時(shí)損壞剩跛。

建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過(guò)窄條料時(shí)谢佩，板料會(huì)傾向彎入下模開(kāi)口中优狡，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面绷举。如果無(wú)法避免上述情況铣瞒，建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。

六嘉散、沖頭的表面硬化及其適用范圍

雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性腻区，但并不是解決沖壓?jiǎn)栴}和延長(zhǎng)模具壽命的一般方法。一般地說(shuō)螟扮，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤(rùn)滑性得到改善，但在大噸位示宫、硬質(zhì)材料沖壓時(shí)骏挎，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了汗忠。

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