1引言

我公司引進(jìn)德國(guó)英格索爾刀具生產(chǎn)技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品——可轉(zhuǎn)位銑刀在機(jī)械、汽車、鐵道等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用廷蓉。為了提高刀具生產(chǎn)效率,必須縮短數(shù)控加工程序的編程周期,提高編程的準(zhǔn)確性和可靠性。

可轉(zhuǎn)位銑刀刀槽加工程序的編制一般可采用兩種方式:一種是在工作站利用CAD/CAM系統(tǒng)自動(dòng)編程马昙；另一種是人工編程,即由編程人員分析圖紙苦酱、確定工藝路線、進(jìn)行數(shù)值計(jì)算给猾、編制程序并將程序手工輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)疫萤。人工編程雖然比較經(jīng)濟(jì)、方便,但存在以下缺點(diǎn):①編程時(shí)間長(zhǎng),每次編程均需重復(fù)上述步驟,需耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行繁瑣的數(shù)值計(jì)算敢伸；②準(zhǔn)確性和可靠性不高,編程人員必須進(jìn)行大量數(shù)值計(jì)算并手工輸入結(jié)果,很難避免計(jì)算或輸入錯(cuò)誤,另外程序需通過(guò)試切來(lái)驗(yàn)證其正確性,首件合格率低扯饶；③每加工一種產(chǎn)品均需編制相應(yīng)的刀槽程序,存放大量程序往往造成計(jì)算機(jī)內(nèi)存緊張,只能將程序保存在磁盤中,加工時(shí)再輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng),這樣既浪費(fèi)時(shí)間,也不便于程序的管理與查找。

為克服人工編程的缺點(diǎn),我們采用先進(jìn)的參數(shù)化編程方法實(shí)現(xiàn)了銑刀刀槽數(shù)控加工程序的準(zhǔn)確池颈、快捷編制尾序。

2刀槽加工程序的參數(shù)化編程方法

分析刀槽加工程序特點(diǎn)

通過(guò)對(duì)各種可轉(zhuǎn)位銑刀產(chǎn)品圖紙、加工程序以及實(shí)際加工方式進(jìn)行大量分析比較,我們發(fā)現(xiàn)雖然每種產(chǎn)品各有其特點(diǎn),但其刀槽具有以下共性:①刀槽的形狀與尺寸是由刀片的形狀與尺寸決定的躯砰；②平行四邊形刀片(如矩形每币、菱形刀片)可由刀片長(zhǎng)度l、寬度b琢歇、厚度H峰遇、兩邊夾角q等參數(shù)確定(如圖1所示)；③通過(guò)確定四個(gè)點(diǎn)的位置可確定一個(gè)平行四邊形,即通過(guò)確定四個(gè)刀位點(diǎn)可確定一個(gè)刀槽輪廓拭牌；④刀具的切削角度由刀片在刀體上的安裝角度確定,即由刀槽與坐標(biāo)軸的夾角確定篡前。

圖1

圖2

建立刀槽刀位點(diǎn)數(shù)學(xué)模型

根據(jù)刀槽的共性,可建立刀槽刀位點(diǎn)的數(shù)學(xué)模型,即利用已知的相關(guān)參數(shù)通過(guò)數(shù)學(xué)表達(dá)式表示出刀槽輪廓四個(gè)刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值。只要將不同產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)值輸入該模型,就能計(jì)算出不同刀槽四個(gè)刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值方占。
 

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