銑削需求與日俱增。與此同時(shí)咱士，對(duì)如何將成本效益與較短周期兼顧的探索也空前高漲球订。為加快工藝開(kāi)發(fā)的速度，加工中對(duì)符合用戶(hù)要求的CAD/CAM系統(tǒng)也提出了需求旋讹。

CAD/CAM整合過(guò)程一旦實(shí)現(xiàn)殖蚕，可趕上高速加工、微量潤(rùn)滑和夾持的技術(shù)潮流沉迹。全球經(jīng)濟(jì)與金融危機(jī)期間的生產(chǎn)與來(lái)料加工暴跌(有些跌幅達(dá)50%以上)睦疫，已經(jīng)快淡出人們的視野，現(xiàn)在我們能感受到加工生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變胚股。各種挑戰(zhàn)持續(xù)升溫笼痛，與此同時(shí)，在消費(fèi)品領(lǐng)域中琅拌，消費(fèi)者的需求也不斷增漲缨伊。

如同數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)般，了解如何使用智能手機(jī)已成為一種必然进宝；而消費(fèi)化也已為切削加工業(yè)的未來(lái)刻坊，為制造業(yè)的未來(lái)點(diǎn)燃了指路明燈。簡(jiǎn)易式操作以及用戶(hù)熟知操作模式的發(fā)展勢(shì)頭已變得顯而易見(jiàn)佩嘀。隨著操作界面的改進(jìn)易祖，以及許多重要技術(shù)的研發(fā)完成，ZW3D正大步向前沫杜，清楚地向前沿用戶(hù)展示自身的優(yōu)點(diǎn)悍写。

全套軟件，高效生產(chǎn)的前提

機(jī)床控制與NC數(shù)據(jù)生成的復(fù)雜性逐漸加深垛岛。全套軟件的輔助是高效生產(chǎn)的前提暴艘。未來(lái)，CAD/CAM軟件限剩，連同開(kāi)放式系統(tǒng)架構(gòu)一道更好地適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性與靈活性柬沾。借助ZW公司的ZW3D軟件，用戶(hù)可快速生成數(shù)控程序魂麦，預(yù)先進(jìn)行防碰撞測(cè)試住秉。NC設(shè)備與處理中心的生產(chǎn)過(guò)程可予以?xún)?yōu)化假却，同時(shí)，可延長(zhǎng)刀具使用壽命睹傻。

ZW軟件公司銷(xiāo)售合作伙伴Encee系統(tǒng)有限公司銷(xiāo)售經(jīng)理Bastian Weimer解釋道：“ZW3D 2013允許提升效率夏跷、改進(jìn)用戶(hù)指導(dǎo)∽椋快捷圖標(biāo)拓春、Ribbon操作界面以及命令對(duì)話(huà)框都已作調(diào)整，符合Microsoft Office軟件運(yùn)用習(xí)慣亚隅。有了這一符合Windows系統(tǒng)的操作界面硼莽，最初步驟或是更換其他CAD/CAM系統(tǒng)便無(wú)須承擔(dān)高昂的培訓(xùn)費(fèi)用≈笞荩”

數(shù)字化時(shí)代中懂鸵，機(jī)械裝備已經(jīng)可以幫助用戶(hù)順利地完成任務(wù)。借助3D CAM系統(tǒng)裝備行疏，金屬加工過(guò)程收到一把有利于有效數(shù)控編程的廉價(jià)刀具匆光。該裝備將模型數(shù)據(jù)寫(xiě)入自有生產(chǎn)工序中。之后酿联，CAM程序配置更為簡(jiǎn)練终息，因?yàn)镃AM組件既不是第三方開(kāi)發(fā)，也不是外部組件贞让，而是ZW軟件公司混合核心的不可或缺的組成部分艺滑。

混合型功能有助于相同軟件環(huán)境下的表面與固體加工。采用布爾運(yùn)算與設(shè)計(jì)函數(shù)同樣有效砰染，表面和固體均不受限制跳犹。倘若設(shè)計(jì)發(fā)生變化，本條信息將直接流入CAM處理标增，無(wú)須擔(dān)心丟失玻冗，沒(méi)有限制功能，反而會(huì)讓生產(chǎn)率有所提高杠卜。

精加工的策略已得到擴(kuò)展

ZW3D裝置功能應(yīng)同自動(dòng)特征識(shí)別功能配合使用逐枢。這一智能功能可以對(duì)相同直徑的孔進(jìn)行鉆削、螺螺紋切削坠屹，并按孔徑和加工刀具遍跌，對(duì)鉆孔進(jìn)行分類(lèi)。

用戶(hù)可使用常見(jiàn)3D CAD程序的11個(gè)直接界面與其他變流器呀净，以獲取圖紙，并且數(shù)控編程而繪制示意圖蠕膀。組件(固體)送人夾持位置好猪，同時(shí)胀茵，減少到符合重要幾何信息。之后挟阻，可快速琼娘、便捷得更改組件與輔助構(gòu)造。

根據(jù)所需加工類(lèi)型附鸽，CAM系統(tǒng)有兩種配置：即使是標(biāo)準(zhǔn)配置脱拼，配2.5個(gè)軸的常規(guī)幾何銑削、鉆削坷备、螺螺紋和車(chē)削也能實(shí)現(xiàn)熄浓；然而，采用三個(gè)運(yùn)動(dòng)軸與兩個(gè)定位軸的銑削過(guò)程省撑，須在擴(kuò)展配置中才能實(shí)現(xiàn)赌蔑。五軸同時(shí)銑削這一高級(jí)工序看作為追加功能。

使用刀具及輔助設(shè)備模擬加工

兩個(gè)領(lǐng)域中竟秫，均可模擬出采用刀具和輔助設(shè)備的加工過(guò)程娃惯，避免隨后的加工出現(xiàn)失誤。相關(guān)自動(dòng)碰撞控制儀也涵蓋設(shè)備的整個(gè)內(nèi)部環(huán)境肥败。有了該功能罗迎，可就速度、表面質(zhì)量和刀具使用情況屑淌，對(duì)加工順序進(jìn)行優(yōu)化秒足。此外，還有眾多粗加工和精加工策略可供選擇猿池。刀具信息庫(kù)包括：技術(shù)參數(shù)繁惦、材料數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)。待用數(shù)控程序執(zhí)行結(jié)果應(yīng)以DIN標(biāo)準(zhǔn)代碼或Klartext形式表述罚蛾。另外越匕，20個(gè)生成的后處理程序也已設(shè)為工藝包一部分，由此缩笤，大部分生產(chǎn)商的CNC程序均能轉(zhuǎn)變煎敢。

包含完整的設(shè)計(jì)與工藝鏈

利用五個(gè)可用的產(chǎn)品數(shù)據(jù)包，用戶(hù)可接收到完整的設(shè)計(jì)與工藝鏈殿恤。配置包括擴(kuò)展版建模盲趟、恢復(fù)、渲染慎陵、標(biāo)準(zhǔn)CAD界面與所有CAM組件眼虱。CAM模塊功能可用于鉆削、雙軸銑削與車(chē)削席纽、三軸HSS和HSM策略捏悬，以及五軸同時(shí)運(yùn)行撞蚕。三軸策略中，用戶(hù)為達(dá)到高速處理过牙，即可選擇常用加工策略甥厦，也可采用HSC運(yùn)算。

市面上寇钉，主要CNC后處理器已包含在內(nèi)刀疙。據(jù)此，在用的一切車(chē)削設(shè)備均依照標(biāo)準(zhǔn)占據(jù)較大比重扫倡。改進(jìn)型控制系統(tǒng)所需補(bǔ)充型后處理程序由ZW軟件公司銷(xiāo)售合作伙伴Encee系統(tǒng)有限公司負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)谦秧。

生產(chǎn)商與組件供應(yīng)商采用此類(lèi)有利刀具，完成外部工序所需的加工任務(wù)镊辕。用戶(hù)自身若沒(méi)有3D CAD系統(tǒng)的油够，也可從幾何操控處獲益。依托建模功能掸柏，界面輪廓得以去除虹烈，形態(tài)與位置容差也受到影響，已導(dǎo)入數(shù)據(jù)眾多變化也已發(fā)生椒玖。同時(shí)裳岳，系統(tǒng)不再對(duì)數(shù)據(jù)接受質(zhì)量提出過(guò)高要求。固體無(wú)法完全閉合胯夏、表面過(guò)渡未明確锡疗、系統(tǒng)準(zhǔn)確系數(shù)未經(jīng)同意等生產(chǎn)后期工作壓力得以消除。

雙軸車(chē)削組件擴(kuò)大了3D CAD/CAM系統(tǒng)的CAM功能性豆出。除銑削與鉆削操作外囊嘲，ZW3D還依照標(biāo)準(zhǔn)，包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)外輪廓的一切常見(jiàn)加工方法吵淌。西門(mén)子與Fanuc集成式后處理程序锯帚、CAD基本功能，以及本地導(dǎo)入刀面界面一同完善了中小企業(yè)所需的數(shù)據(jù)包被处。

如投資成本較低楞播，集成式3D CAD/CAM系統(tǒng)可向中小企業(yè)提供復(fù)雜幾何的全方位優(yōu)質(zhì)加工。刀具資料庫(kù)以及使用不斷重復(fù)使用的模板簡(jiǎn)化了加工路徑定義肢簿。集成式數(shù)控程序測(cè)試與模擬功能降低了沖突危險(xiǎn)靶剑，減少了設(shè)備或工件受損風(fēng)險(xiǎn)。恒定的進(jìn)給速度加快了材料去除過(guò)程池充。

新版本大幅加快CAD設(shè)計(jì)周期

ZW3D加快了研發(fā)工程師工作桩引。CAD設(shè)計(jì)周期降低30%之后，當(dāng)前版本速度突飛猛進(jìn)，這一切都?xì)w功于視覺(jué)效果得以改進(jìn)坑匠、刀具制造性能得以?xún)?yōu)化休涤。除早期2D圖紙外，首先要感謝工作任務(wù)獲得了簡(jiǎn)化笛辟，這使得CAD組件使用率更為有效。運(yùn)算管理越快序苏，最高速度可到十倍以上手幢。

切削加工領(lǐng)域也同樣有所簡(jiǎn)化。只能CAM組件使得切削更容易忱详、更安全围来。工作流也得到絕大提升。設(shè)計(jì)階段與后續(xù)詳細(xì)再造期間的失誤危險(xiǎn)也比生產(chǎn)伊始阿座，有了較大程度下降乃衫。失誤識(shí)別手段包括最短刀具長(zhǎng)度、加工時(shí)長(zhǎng)腮哩、輸出路徑额神、剩余物料和碰撞檢測(cè)。

此外腻酱，CAD設(shè)計(jì)期間惑膀，單個(gè)調(diào)整還有助于開(kāi)發(fā)人員工作。刀具制造中常用的滑門(mén)烧歹、門(mén)以及標(biāo)準(zhǔn)組件組等常用組件均為集成式贼么。Bastian Weimer解釋道：此舉目的是，保證軟件盡可能易用霸拦，以便容納更多創(chuàng)新構(gòu)想介她。

選用合適的刀具管理后，數(shù)控程序會(huì)獲得多股新鮮動(dòng)力屏疗。經(jīng)添加與改進(jìn)后疾就，刀具管理功能可大大提高生產(chǎn)率。集成式3D CAD/CAM系統(tǒng)操作變得越來(lái)越方便吕座，包含了刀具更新信息虐译。由于光學(xué)輔助，用戶(hù)可立即獲悉所選刀具外觀吴趴。由于鼠標(biāo)單擊次數(shù)已明顯減少和調(diào)整漆诽，因此，利用ZW3D后锣枝，編程時(shí)間降幅最高達(dá)40%厢拭。通過(guò)預(yù)覽刀架后，可擴(kuò)大當(dāng)前刀具視圖，以便在計(jì)算刀具路徑時(shí)供鸠，可結(jié)合這一因素畦贸。

智能刀具管理節(jié)省時(shí)間減輕壓力

通過(guò)結(jié)合刀架，碰撞控制安全性加以保障楞捂。知名生產(chǎn)商信息庫(kù)可拿自身配置作補(bǔ)充薄坏。

所用刀具名單可導(dǎo)出，由此寨闹，用戶(hù)可快速瀏覽當(dāng)前所用的刀具類(lèi)型燕瞭。相關(guān)轉(zhuǎn)速-進(jìn)給速度表也可提供有效幫助，使得可以參照以往所記數(shù)值欣骏。

鉆削所用參考數(shù)值加快了編程速度黎困，因?yàn)檫m用的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭分配了，在定義螺紋期間耽晦，分配了適用的標(biāo)準(zhǔn)鉆機(jī)斧呆。結(jié)果，三項(xiàng)操作完全自動(dòng)運(yùn)行洲棍。如今质圾，刀具可直接分配。對(duì)于刀具制造和成型加工企業(yè)來(lái)說(shuō)助碰，他們常使用專(zhuān)用刀具啰氏，就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)也非常有優(yōu)勢(shì)。上述刀具也可用于下一步驟杠锻，或?qū)φ諈?shù)表進(jìn)行手動(dòng)更改赘双。

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