精密刀具生產(chǎn)廠家兩個(gè)解決方案使機(jī)床制造商Licon mt從中受益戴悔，為用于加工中心的零件銑削工序節(jié)省了很多時(shí)間和金錢杆荐。“我們對(duì)以往的加工時(shí)間非常不滿意惭舒∩估矗”著名機(jī)床制造商Licon mt加工/工作準(zhǔn)備經(jīng)理Harald Dammann說(shuō)道。一個(gè)零件連續(xù)的兩道工序讓有經(jīng)驗(yàn)的操作者感到費(fèi)力和費(fèi)錢郑现。這個(gè)零件將被安裝在型號(hào)為L(zhǎng)iflexII444雙主軸5軸臥式加工中心上使用湃崩。除了多軸回轉(zhuǎn)式機(jī)床和特殊機(jī)床，Liflex系列模塊化加工中心是Licon mt的主要銷售支柱接箫。

        粗加工至精加工專用銑削刀具
        加工工序是對(duì)于Z滑塊上孔進(jìn)行粗加工和精加工攒读，其孔的長(zhǎng)度為1400?mm，寬和高分別為300?mm辛友。由球墨鑄鐵制成重型工件的重量約為200?kg薄扁，抗拉強(qiáng)度為600?N/mm2。通過(guò)對(duì)孔圓周的銑加工將孔直徑從200?mm擴(kuò)展到241?mm废累。無(wú)論粗加工還是緊接著的精加工邓梅，Licon mt均采用專用銑刀。
        粗加工刀具的伸出長(zhǎng)度為553?mm邑滨∪沼В“為了達(dá)到所期望的加工質(zhì)量，足夠的穩(wěn)定性成為這一長(zhǎng)刀具的關(guān)鍵要素掖看∠痪啵”Harald Dammann說(shuō)道。當(dāng)然馁捌，基于輕便的手工搬運(yùn)可操作性的原因盔锦，大于10?kg重的刀柄不是采用鋼材而是采用鋁材制成。這又不能滿足高穩(wěn)定性的需求数凫。為了實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的穩(wěn)定性和低噪聲奖冻，銑刀和可轉(zhuǎn)位刀片受到市場(chǎng)追捧。
        采用面銑刀盤粗加工優(yōu)勢(shì)多
        粗加工是在一臺(tái)帶有橫/立銑刀的臥式4軸大型加工中心進(jìn)行的森烦。這道工序需要5?6min癞糙，緊接著的各種不同表面的精加工將持續(xù)48?min。 為了減少加工時(shí)間维愈，2015年9月初伦朵，加工經(jīng)理/CAM編程人員Marcus Breymayer找到Walter德國(guó)公司的Martin Huber尋求幫助罢令。多年以來(lái)，這個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用技術(shù)人員一直與Licon mt保持友好地合作暑赏。在短短幾天之內(nèi)媒埃，他為這兩道工序找到了一個(gè)理想的解決方案。
        自2015年9月底贼穆，用Walter的面銑刀盤F2334代替原來(lái)使用的Walter的Octagon (八面體)銑刀進(jìn)行粗加工题山。“其顯著的優(yōu)勢(shì)是通過(guò)安靜的運(yùn)轉(zhuǎn)和可靠的工藝安全性而體現(xiàn)故痊《ネ”Huber 解釋說(shuō)到，“帶有小平面的可轉(zhuǎn)位圓形刀片和穩(wěn)定的刀片固定使難加工材料粗加工時(shí)愕秫，實(shí)現(xiàn)了高的進(jìn)給和金屬切率慨菱。”緊接著的精加工則使用Walter的F5041 Blaxx(黑鋒俠)方肩銑刀代替由目前使用的其他供應(yīng)商的方肩銑刀戴甩。
切向布置刀片的銑削系統(tǒng)與可轉(zhuǎn)位刀片的完美組合
        “F5041專為加工穩(wěn)定性符喝，工藝安全性和高生產(chǎn)率而設(shè)計(jì)√鸸拢”Huber先生強(qiáng)調(diào)說(shuō)道协饲，“這些優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)是通過(guò)專業(yè)化的表面處理，Blaxx(黑鋒俠)完美地結(jié)合了刀體和刀片的優(yōu)勢(shì)课蔬，使得刀具強(qiáng)度增加，耐熱郊尝、耐磨能力大大提高二跋。刀片被設(shè)計(jì)成4個(gè)螺旋式的正型切削刃以及工件上精確的90°∫掌耍”Walter銑刀將CVD涂層并且使用Tigertec Silver(銀虎)技術(shù)的可轉(zhuǎn)位刀片與切向布置刀片銑削系統(tǒng)完美地結(jié)合在一起哭练。這種特別耐熱、耐磨的涂層中的微結(jié)構(gòu)的氧化鋁涂層米法，為減少加工時(shí)間作出了貢獻(xiàn)僧憾。特別光滑的表面減少了摩擦化學(xué)的磨損。作為指示涂層的Silver(銀虎)可容易辨別磨損短户。
        進(jìn)給速度得到顯著提高
        用于粗加工的直徑為160?mm圓形刀片銑刀裝有的10個(gè)8刃圓形刀片荐呵，使用Tigertec-Silver涂層技術(shù)。通過(guò)改用這種刀片唇锡，每齒的進(jìn)給量(fz)從0.28?mm提高到0.8?mm蔬聚，每次循環(huán)的切削深度(ap)從0.5?mm提高到1?mm。橫向進(jìn)給為1?mm 的可轉(zhuǎn)位圓刀片的有效切削嚙合角度為Kappa 20°矗绅，而Octagon 8角刀片的嚙合角度是45°墙违≌黩撸“Kappa角度值越低，切屑越薄和進(jìn)給越高诽表“π浚”Huber說(shuō)道。進(jìn)給速度(vf)從850?mm/min 提高到2700?mm/min竿奏。加工時(shí)間從56?min減少到10?min袄简。“我們沒(méi)有預(yù)料能獲得這樣大的改善议双《环”Dammann高興地說(shuō)。每個(gè)工件節(jié)省加工時(shí)間為46?min平痰，每年可增加76?h生產(chǎn)能力汞舱，相當(dāng)于達(dá)到4位數(shù)的節(jié)省范圍。解決方案另外的積極效果是：切屑越薄宗雇，對(duì)于銑軸的負(fù)荷也越少昂芜，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)越安靜。少的振動(dòng)意味著機(jī)床獲得更多的保護(hù)赔蒲。
        對(duì)于精加工泌神，采用的是直徑63?mm的Walter方肩銑刀，鑲嵌7個(gè)正方形的可轉(zhuǎn)位刀片库樊。在競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品采用6個(gè)相同的正方形刀片時(shí)棠裹，Walter的銑刀是6個(gè)切向布置的可轉(zhuǎn)位刀片，4個(gè)刀片以及帶有寬的精銑刀刃的一個(gè)雙刃可轉(zhuǎn)位刀片数壤。該產(chǎn)品是由一種特別耐磨的材料WAK15制成效迹，具有一個(gè)特別長(zhǎng)的副切削刃。由此形成高的每齒進(jìn)給量(fz)趣闻，并顯著地改善了表面質(zhì)量(Ra=0.5取代Ra=0.1)啰蕴。
通過(guò)采用Walter的精磨刀具。每齒進(jìn)給量從0.08?mm提高到2.5?mm 存学。進(jìn)給速度(vf)從300?mm/min 提高到3500?mm/min 和加工時(shí)間從48?min減少到56?min码承。每個(gè)工件節(jié)省加工時(shí)間為43?min， 每年可增加72?h生產(chǎn)能力优生，可以多生產(chǎn)100個(gè)零件城离，節(jié)省范圍在4位數(shù)之內(nèi)±崛罚“通過(guò)節(jié)省的時(shí)間可快速回收對(duì)于較貴的Walter刀具的投資那惜。”加工經(jīng)理補(bǔ)充說(shuō)道，“改用新型刀具之后苫耸，精加工工藝比以前更加可靠州邢，目前我們可以無(wú)人操作了⊥首樱”以前量淌，無(wú)論在粗加工，還是精加工均采用乳化劑冷卻嫌褪，目前這兩道工序全部實(shí)現(xiàn)干式加工呀枢。工件干凈且清潔費(fèi)用明顯降低。

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