客戶是一家從事鍛件加工廠商屋孕,采用雙工位壓機,坯料經(jīng)加熱后,必須通過兩次熱模鍛加工后才能完成丧失。
馬丁路德的熱鍛自動上下料機器人集成,應(yīng)用3臺日本FANUC- R-1000iA工業(yè)機器人和耐高溫的抓手惜互,由一臺負(fù)責(zé)第一道工序的送料到?jīng)_壓機的第一工位布讹,經(jīng)第一次沖壓后,由第二臺機器人取出第一工位的已經(jīng)沖壓過坯件训堆,選入第二沖壓工位炒事,第三臺機器人負(fù)責(zé)第二工位的坯件卸料,為了做到加工節(jié)拍均衡蔫慧,第二臺機器人利用噴灑脫模劑的時間抓取第一工位坯件,并送入第二工位岭蚜。
FANUC- R-1000iA采用了特殊材料的罩殼配合墊圈對其進行保護脯阔。機身表面及空腔內(nèi)均涂覆了特殊的防高溫剝落涂層。從容應(yīng)對鑄造車間內(nèi)溫度 高孝揉、蒸汽重摇值、油污多、金屬飛濺等惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)和一些苛刻的各種狹小的工作環(huán)境垃批。
馬丁路德的系統(tǒng)集成時間茫步,使三臺機器人分工明確并與沖鍛機之間默切配合,減少待機時間枢竟,加快加工節(jié)拍拿豺,提高工效。
與其它工作相比坤搂,熱鍛加工的工人不但工作繁重咱缭,而且環(huán)境惡劣,容易發(fā)生工傷戒蟆。用機器人替代熱鍛操作工俊戳,勢在必行。馬丁路德的熱鍛機器人上下料自動化方案馆匿,得到了越來越多的鍛壓企業(yè)的認(rèn)可抑胎。
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