數(shù)控車銑復合加工中心是建立在傳統(tǒng)數(shù)控加工方式上的一種新型加工方法屋赌，在采用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產(chǎn)工件的精度及效率婶博，和傳統(tǒng)的數(shù)控加工對比數(shù)控車銑復合中心的優(yōu)勢主要體現(xiàn)了減少裝夾次數(shù)且预，提高加工精度、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈给僵，提高生產(chǎn)效率以及少占地面積毫捣，降低生產(chǎn)成本等幾個方面。

我國在2001年由沈陽數(shù)控機床廠制造出我國第一臺SSCKZ63-5數(shù)控車銑復合加工中心帝际，該機床引進了德國瑪斯廖拉公司（MAXMULLER）的技術蔓同，當時達到了國際90年代末的水平，雖起步晚胡本，起點還是較高的牌柄。

由于我們的整體技術基礎不太堅實，和國外技術相比缺少數(shù)十年的經(jīng)驗積累粮锻，加之加工手段和工藝性比較薄弱粥蜘，整體數(shù)控車銑復合加工技術和歐洲和日本相比還有不小的差距。

在數(shù)控車銑復合加工中心加工效率上刃拼，新型的數(shù)控車銑復合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具渔缅，刀具排布和以往傳統(tǒng)數(shù)控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間,提高加工效率额晶，數(shù)控車銑復合加工中心可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序演湘，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間豌挫，與此同時也減少了工具制造和等待的周期窃裙，很好的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

在提高精度方面卡次數(shù)的減少避免了由于數(shù)控車銑復合加工中心定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累泄艘，高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力宦噩，新型的數(shù)控車銑復合加工中心可以實現(xiàn)制造過程中關鍵數(shù)據(jù)的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現(xiàn)流水作業(yè)和提高產(chǎn)品加工過程中的精度宗商。

其次對于數(shù)控車銑復合加工中心產(chǎn)品在生產(chǎn)成本上的節(jié)約也是可以看到的衰拄，外觀緊湊型的設計改善了對于場地的利用，在維護中可以更加的方便裕照，目前單臺數(shù)控車銑復合中心的設備價格較高攒发，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產(chǎn)的運作管理成本起到很好的節(jié)制。

隨著我國經(jīng)濟建設及機械加工等相關行業(yè)的快速發(fā)展晋南，企業(yè)對生產(chǎn)效率提升的關注惠猿，市場對數(shù)控車銑復合加工中心的需求越來越多。在生產(chǎn)制造中引入數(shù)控車銑復合加工中心可解決加工難題负间，并大幅提高產(chǎn)量偶妖。在擁有適合的現(xiàn)代化機床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時，采用相對新的唉擂、代表未來加工發(fā)展方向的加工方式提高生產(chǎn)率已成為可能餐屎。

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