一竭鞍、機(jī)床基本情況介紹

車銑復(fù)合加工中心工作臺(tái)C軸用于銑削進(jìn)給和鉆鏜孔分度阅秀，C軸為閉環(huán)控制咒娶，工作臺(tái)裝有圓光柵，能夠?qū)崿F(xiàn)刀架的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量扳啃、恒速切削蓄棘、銑削進(jìn)給以及分度功能贰宰，車削運(yùn)動(dòng)時(shí)，銑鏜削分度斷開褥欺，銑鏜削時(shí)芍迫，車削運(yùn)動(dòng)斷開。

C軸完成分度后自動(dòng)夾緊工作臺(tái)盔鬼，以便使工作臺(tái)在任意位置進(jìn)行鉆削哪趟、鏜削等加工，同時(shí)C軸設(shè)置插銷定位機(jī)構(gòu)女饺，可實(shí)現(xiàn)180°位置精確定位纹怨。

車銑復(fù)合加工中心工作臺(tái)的分度進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過C軸箱末端的高精度蝸桿帶動(dòng)工作臺(tái)大蝸輪來實(shí)現(xiàn)的，C軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)儒恋，經(jīng)蝸桿減速達(dá)到工作臺(tái)所需轉(zhuǎn)速善绎，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的分度進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)分度蝸桿的制造工藝進(jìn)行研究诫尽，對(duì)提高工作臺(tái)C軸回轉(zhuǎn)定位精度具有重要意義禀酱，我公司通過多次加工驗(yàn)證，為實(shí)現(xiàn)高精度分度蝸桿的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及精度要求確定了工藝方法牧嫉，具體如下剂跟。

二、分度蝸桿的制造工藝

（一）蝸桿的幾何參數(shù)技術(shù)要求及精度要求

1. 蝸桿的幾何參數(shù)

模數(shù)：3mm酣藻，頭數(shù)：1曹洽。

導(dǎo)程：9.4248mm，節(jié)徑：100mm辽剧，

螺旋角：1°43′6″送淆，螺旋方向：右，

齒形角：12°抖仅，齒形：延長(zhǎng)漸開線坊夫。

圖1：蝸桿結(jié)構(gòu)示意圖

圖2：齒部法向剖面圖

2. 技術(shù)要求

（1）蝸桿法向節(jié)圓齒厚按蝸輪精滾刀實(shí)測(cè)節(jié)圓齒厚減薄0.03~0.05mm。

（2）蝸桿齒形與蝸輪精滾刀齒形一致撤卢。

（3）螺紋M68×2與φ70h5軸頸及螺旋齒形的不同軸度在0.002mm內(nèi)。

（4）修磨齒頂圓角R0.5瘤希，去掉螺旋尾端小于1mm的不全齒昂贷。

（5）材料：18CrMnTi，滲碳答艘，局部淬火Rc62-65拆翘。

（6）齒面光潔度為Ra0.2.

3. 精度要求

（1）節(jié)圓振擺0.002mm。

（2）齒距誤差±0.002mm息体。

（3）齒距累計(jì)誤差±0.006mm囊脉。

（4）螺旋線偏差：蝸桿一轉(zhuǎn)為0.003mm瑰兄，蝸桿全長(zhǎng)為0.004mm。

（二）分度蝸桿的加工工藝過程

鍛造毛坯→粗車→鉆通孔→精車外圓及端面→車螺旋齒形→鉗工去螺旋棱角→粗磨外圓及端面→粗磨螺旋齒形→磁力探傷檢查→滲碳→研頂針孔→磨中心架夾位→車碳層和內(nèi)孔→粗車螺紋→銑鍵槽→鉗工去毛刺→淬火→研頂針孔→半精磨外圓及端面→半精磨螺旋齒形→磁力探傷檢查→車花鍵底孔→拉花鍵→鉗工去毛刺→油煮定性→校拉花鍵孔→第二次半精磨外圓→修正頂針孔→第二次油煮定性→研頂針孔→第三次半精磨外圓及端面→第二次半精磨螺旋齒形→磁力探傷檢查→第三次油煮定性→精車內(nèi)孔→鉗工裝銅套→鉗工裝悶頭→研悶頭頂針孔→第四次半精磨外圓→第三次半精磨螺旋齒形→精磨外圓及端面→精磨螺紋→精磨螺旋齒形→磁力探傷檢查→與蝸輪配檢精度和接觸面→拋光齒形及軸頸外圓→鉗工取下悶頭→精車銅套內(nèi)孔屉争。

（三）主要工序的分析與說明

1. 滲碳前螺旋齒形及軸頸外圓和角尺端面要磨削锤距，目的在于保證均勻的滲碳層。如果滲碳部分表面不光潔檩讯，會(huì)造成滲碳層的深淺不勻脸夜，致使淬火后因磨削發(fā)熱造成裂紋而報(bào)廢。

2. 軸頸外圓干跛、角尺端面及螺旋齒形磨削工序多至五到六序子姜，而每次磨削后，都要油煮定性消除應(yīng)力楼入。這樣做主要是為了控制每次磨削的余量不太大哥捕，磨削時(shí)間不太長(zhǎng)，否則將使工件因磨削發(fā)熱而導(dǎo)致裂紋嘉熊。多次定性處理遥赚，其目的在于消除磨削后由于應(yīng)力引起的變形，從而確保精度的穩(wěn)定记舆。

3. 在蝸桿兩端φ60H7及φ52H7孔內(nèi)裝上兩個(gè)高速鋼悶頭鸽捻，其目的在于保證最后精磨蝸桿軸頸與端面及螺旋齒形時(shí)有一個(gè)十分準(zhǔn)確的加工基準(zhǔn)中心孔。因?yàn)樵讦?0H7及φ52H7孔端用60度頂針孔作為基準(zhǔn)難以保證0.002mm的跳動(dòng)公差和齒形部位0.002mm的螺旋線偏差泽腮。加工實(shí)踐證明采用悶頭的小中心孔基準(zhǔn)是提高磨削精度的可靠保證御蒲。

4. 多次磁力探傷檢查目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件在加工過程中產(chǎn)生裂紋，使廢品零件不再繼續(xù)作無用的加工诊赊。導(dǎo)磁探傷檢查后厚满，必須做退磁處理，不然會(huì)影響下道工序的加工精度楚餐。

（四）精磨齒形時(shí)需注意下列事項(xiàng)

1. 檢查并調(diào)整蝸桿磨床的砂輪頭架相對(duì)于機(jī)床工作臺(tái)軸向移動(dòng)的平行性允差0.005/500mm斤卒，主軸頂針軸向竄動(dòng)小于1微米，徑向跳動(dòng)小于1.5微米撇扯，前后頂針與工件頂針孔接觸面積不低于80％囚誓。

2. 蝸桿裝上機(jī)床后，檢查軸頸徑向跳動(dòng)應(yīng)小于3微米见撵，左右兩端徑跳量的高低方向必須符合精磨前的檢查情況启孔。

3. 選用80~120粒度中軟氧化鋁砂輪磨削。砂輪裝到機(jī)床之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的精薪尉、動(dòng)態(tài)平衡键羡。磨削過程中用大量清潔的冷卻液冷卻。工件轉(zhuǎn)速10~15轉(zhuǎn)/分鐘凡加，工作臺(tái)往復(fù)行程一次的進(jìn)給量為0.01~0.02mm慰奉，整個(gè)磨削過程中工件不能發(fā)熱销泽，全部余量磨完后，作2~3次往復(fù)行程的無進(jìn)給量修正磨削证森。

4. 為了保證與蝸輪嚙合配檢的接觸斑點(diǎn)要求辰令，砂輪齒形的修正，機(jī)床導(dǎo)程變換齒輪的搭配等宏赘，必須按精切蝸輪齒形滾刀的齒形角及導(dǎo)程進(jìn)行調(diào)整绒北。蝸桿節(jié)圓齒厚按滾刀實(shí)測(cè)節(jié)圓齒厚減薄一個(gè)側(cè)隙量。

5. 針對(duì)七次磨外圓的尺寸控制

6. 針對(duì)螺旋齒形面加工尺寸控制

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