對于能源工業(yè)的生產(chǎn)廠而言栽埠，將預(yù)先鉆削的孔徑或鑄件上原有的孔徑擴大到7in（1in=25.4mm）或8in的做法是很不尋常的减叫。要將孔徑擴大至這樣的尺寸往往需要多次增量走刀加工，操作員需在每一次走刀后短酵，將鏜桿刀夾再次調(diào)節(jié)到適當?shù)闹睆街廴猓绻^行程范圍，還需更換刀具查库。這樣的加工方法必然會延長加工周期路媚，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)量產(chǎn)生負面的影響。

Van Currie先生是石油和燃氣工業(yè)生產(chǎn)廠Wellhead公司的生產(chǎn)工程師樊销，他對這一問題非常熟悉整慎。為了生產(chǎn)一個閥體，該公司必須在這個閥體上加工兩個深度接近21in现柠、孔徑為8in的盲孔院领，并且完成這一加工任務(wù)需要花費8h弛矛。由于該公司不滿意這一生產(chǎn)工藝够吩，他們求助于Allied機械工程公司，希望他們能夠提供一個可降低加工周期的解決方案丈氓。結(jié)果周循，該鉆削加工系統(tǒng)制造商出乎意料的做出了非常迅速的反應(yīng)，提供了一種專用刀具万俗，采用這一刀具加工孔徑湾笛，幾乎只需走刀一次，就可完成該孔徑的全部加工辆泄，使整個加工周期縮短到1h以下蟋真。關(guān)鍵是該刀具上安裝了一種相位鑲刀片，即使在低功率的機床上加工铐坠，也可達到很高的金屬切削速度酷它。

Currie先生說：“我們放棄了原先那種需要不斷調(diào)節(jié)和更換的老式鏜刀，采用了這種新式的開放式鏜孔刀具遂涛，經(jīng)過頭幾個零件的試切削加工悦阿，我們就回收了刀具本身的成本費用》η牵”

Wellhead公司創(chuàng)建于1947年丝板，最近被Seaboard International公司并購。該公司主要生產(chǎn)石油工業(yè)使用的零件蜂镇，如閥門吓篙、鉆孔法蘭、盤管頭、環(huán)形密封堵頭以及其他產(chǎn)品深怕。設(shè)立在加利福尼亞州的Bakersfield生產(chǎn)廠為世界范圍內(nèi)和國內(nèi)客戶提供服務(wù)膘掰，其中包括德克薩斯州、懷俄明州和科羅拉多州以及加拿大佳遣，甚至包括科威特等國的客戶识埋。該公司有100名雇員，每天采用三班工作制零渐，主要生產(chǎn)重達4000lb（1lb=0.454kg）的大型零件窒舟，有些零件的加工時間長達8h。

上述閥體由4340合金鋼鍛件加工而成诵盼，加工時采用驅(qū)動功率為15hp的Toshiba臥式鏜銑床和泛流式冷卻液冷卻惠豺。每個零件上需要加工兩個大孔，首先采用雙切削槽硬質(zhì)合金鉆頭和手搖鉆鉆孔风宁，其轉(zhuǎn)度為56r/min洁墙，進給率為0.006 ipr。采用小型硬質(zhì)合金鉆頭的目的是為了先在在閥體上鉆出一個導(dǎo)向孔戒财，以便于刀具定位热监，而安裝于刀具上的鑲刀片，只需一次進刀饮寞，就可將孔徑擴大到5.9in悬占。

在接下來的鏜削加工過程中，問題隨之產(chǎn)生了拜岂，因為還需將孔徑擴大至8in邓秕，深度加大至21in。之前該加工車間采用一可調(diào)節(jié)的鏜桿鏜刀加工庵偏，轉(zhuǎn)速為125r/min轻江，進給速度為0.75ipm。采用這種鏜刀加工這一孔徑母掀，需走刀7次挤帕。每次走刀以后，操作工必須重新調(diào)節(jié)鏜刀的螺絲密梯，如果第一次加工超過了其行程極限桌苔，還需重新安裝另一個鏜桿。采用這種方法加工一個零件安影，整個加工周期達8h以上腻喇。

Currie先生說：“我們用雙切削槽鉆頭加工5.91in孔徑時的速度很快。但在采用鏜桿旋轉(zhuǎn)法將孔徑從6in擴大至8in時膏蚓，每次走刀只能切削0.2in或0.3in的深度—這確實需要花費很長的加工時間瓢谢』矗”

在過去的操作中，該車間成功地使用了來自Allied公司的刀具氓扛，該公司對閥體的加工和如何降低加工周期的方法給予了具體的指導(dǎo)枯芬。來自Allied機械工程公司的經(jīng)銷商代表Praxair先生推薦了可調(diào)式開放型鉆削鏜刀。但其現(xiàn)有的刀具最大加工直徑范圍為2～5.62in采郎，于是該公司又特別為Wellhead公司制造了8in專用鏜刀千所。

開放式鉆削鏜刀帶有兩個直徑相對的鑲刀片刀夾，可產(chǎn)生重疊的切削效果蒜埋。兩個刀夾的形式是完全一致的淫痰，用戶只需選擇一個就可完成全部直徑的切削，而其余一個刀夾就成為內(nèi)側(cè)刀夾整份。當外側(cè)刀夾被調(diào)節(jié)到最終直徑以后待错，內(nèi)側(cè)刀夾被調(diào)節(jié)到較小的半徑上（其相位差往往按照半徑考慮，而不是按照直徑考慮）烈评。因此火俄，當?shù)毒咝D(zhuǎn)時，刀架開始重疊该捎，每一個鑲刀片只切除總體材料的一個部分娇歹，以便達到最終所需的直徑。這種配置方式有利于兩個鑲刀片刀夾之間的切削力分配循贝，可降低主軸上的總體負荷衫喜，以達到更高的金屬切削速度根朱。

Currie先生說：“鑲刀片的加工可一直延續(xù)到整個走刀過程尉利，因此我們不需要在中間停頓和更換鑲刀片∶艉校”

按照生產(chǎn)廠的說法汤顷，該刀具對低功率機床特別有效，如Wellhead公司15hp的鏜銑床翁凳。這是因為其具有足夠高的轉(zhuǎn)速递促，即使在較低的進給速度下，其多個鑲刀片的加工能力可以切除大量的金屬材料县趴。

Currie先生補充說送魁，該刀具也解決了Wellhead公司的孔徑平直度加工問題。加工這一原材料孔徑用的雙切削槽鉆頭會發(fā)生微小的“移動”現(xiàn)象—也就是說锭汛，該鉆頭會發(fā)生中心偏離的現(xiàn)象笨奠，形成一個帶有一定角度的斜孔。然而唤殴，在鏜削操作過程中般婆，其他的刀具也會隨著這一孔徑的角度方向運動到腥，因為開放式鏜刀沒有導(dǎo)向機構(gòu)，不受在材料上找中心的限制蔚袍。這讓重疊加工的鑲刀片可以直接對材料進行鏜削加工乡范，并使預(yù)先鉆孔的孔徑得到校正。

開放式鏜刀在尋找“最佳契合點”的過程中啤咽，曾進行了幾次試切削加工晋辆。然而以各種速度和進給率，大概經(jīng)過30min左右的試驗以后宇整，其優(yōu)越性開始逐漸地體現(xiàn)出來栈拖。當?shù)毒咭?25 r/min轉(zhuǎn)速和0.46 ipm進給速度運行時，Wellhead公司只需一次走刀就可將孔徑擴大到7.9in（其余的0.1in有待于單獨操作加工没陡，以達到所需要的表面光潔度）涩哟。加工周期降低到46min，每一孔的加工時間節(jié)約了3.5h焊循，每一個零件的加工時間大約節(jié)約了7h帝愉。在加工10個孔徑以后，Wellhead公司總計節(jié)省了1500美元的生產(chǎn)成本沈跷。Currie先生說：“其加工那種材料的速度確實很快暖麻。沒有其他更好的方法可以加工如此大的孔徑。采用原先的加工方法亮铛，每一次切削瘾手，您必須調(diào)節(jié)鏜桿或更換刀具

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享受卒，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責光拥，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布筋蝴、編輯整理上傳厨摔，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責岛涝。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻脓杉、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題简逮，請第一時間告知球散，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益散庶！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn蕉堰。