車銑復(fù)合加工是采用銑刀加工旋轉(zhuǎn)工件的加工過(guò)程儡矫。此加工方式綜合了銑削及車削技術(shù)啥闪，有眾多優(yōu)點(diǎn)。隨著近些年多任務(wù)機(jī)床的推廣膀娱，車銑復(fù)合加工才更加展示出其優(yōu)勢(shì)混检。

伊斯卡：采用車銑復(fù)合加工提高生產(chǎn)率

多年來(lái)，即使數(shù)控機(jī)床已經(jīng)被廣泛接受和使用稼注，金屬切削機(jī)床的發(fā)展依然過(guò)于傳統(tǒng)写并，特定機(jī)床都按照車削、銑削和鉆削等各自的功能進(jìn)行發(fā)展栓堕。如果夾持銑刀或鉆頭這類旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心能整合用于數(shù)控車削加工于嚼，那么通過(guò)減少工件的裝夾次數(shù)以及從這臺(tái)機(jī)床移至另一臺(tái)機(jī)床的次數(shù)，可縮短停機(jī)時(shí)間裤爆，提高加工效率;這種增效訴求处监，引發(fā)了在傳統(tǒng)數(shù)控車床上加裝旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的變革，也由此實(shí)現(xiàn)了車銑復(fù)合加工痢士。當(dāng)今的現(xiàn)代化多任務(wù)機(jī)床帶有可使得刀具旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)的B軸彪薛，先進(jìn)的控制系統(tǒng)及前沿的CAM軟件，令工件通過(guò)一次裝夾即可完成主要的加工任務(wù)怠蹂。

車銑復(fù)合加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時(shí)的外形輪廓加工;工件與刀具軸線垂直時(shí)的面加工善延。外形輪廓車銑復(fù)合加工類似于采用螺旋插補(bǔ)銑的方式加工旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)外輪廓;而面加工式車銑復(fù)合加工僅能加工外表面。盡管車銑復(fù)合加工看起來(lái)與車削加工非常相似城侧，簡(jiǎn)直就像采用旋轉(zhuǎn)的銑刀進(jìn)行車削加工那么簡(jiǎn)單易遣，但是這兩種加工方式卻有著本質(zhì)的不同。車銑復(fù)合加工的切削速度由銑刀的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定;不同于車削加工的切削速度由工件的轉(zhuǎn)速定義嫌佑。車銑復(fù)合加工中工件的轉(zhuǎn)速僅與進(jìn)給相關(guān)豆茫。

車銑復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)及其應(yīng)用領(lǐng)域如下：

首先，加工非連續(xù)表面可導(dǎo)致斷續(xù)切削歧强，如加工各種槽及清根等情況時(shí)澜薄。在經(jīng)典車削加工中为肮，此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差及刀具的提前磨損肤京。在車銑復(fù)合加工中果喊，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負(fù)載周期性地變化中進(jìn)行斷續(xù)切削腿逞。

被加工材料為長(zhǎng)切屑材料時(shí)实朗。在車削加工中，切屑成形是難以對(duì)付的事情;為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務(wù)汤钻。應(yīng)用于車銑復(fù)合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑垮撇，這顯著提高了對(duì)切屑的控制。

以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例：在車削加工中荡唾，諸如曲軸頸状堰，偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量可導(dǎo)致不平衡力的產(chǎn)生，對(duì)加工產(chǎn)生不利的影響;而車銑復(fù)合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了這樣的負(fù)面影響矩允。

同樣地糯驯，看看重型工件的加工：在車削加工中，切削速度由工件的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定赵椰，受機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)的限制耙福。當(dāng)主軸驅(qū)動(dòng)不能帶動(dòng)重型工件旋轉(zhuǎn)至所需轉(zhuǎn)速，切削速度則遠(yuǎn)小于理論值范圍;并拉低了車削加工的整體表現(xiàn)姜钳。而車銑復(fù)合加工則有效避免了上述加工難點(diǎn)坦冠。

伊斯卡：采用車銑復(fù)合加工提高生產(chǎn)率

伊斯卡可轉(zhuǎn)位面銑刀用于車銑復(fù)合加工具有優(yōu)異的表現(xiàn)。然而哥桥，采用車銑復(fù)合加工方法進(jìn)行生產(chǎn)制造辙浑，需要明確刀具與工件的相對(duì)位置，正確地選取刀片形狀及加工路徑拟糕。比如例衍，刀具位置對(duì)形狀誤差產(chǎn)生影響;刀片形狀對(duì)被加工表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。通常會(huì)采用帶修光刀片的銑刀獲得最終的工件形狀已卸。實(shí)施車銑復(fù)合加工需充分考慮刀具的選擇及切削參數(shù)的確定，并需要經(jīng)過(guò)試切驗(yàn)證硼一。

在生產(chǎn)制造中引入車銑復(fù)合加工可解決加工難題累澡，并大幅提高產(chǎn)量。在擁有適合的現(xiàn)代化機(jī)床及經(jīng)過(guò)正確選擇的切削刀具時(shí)般贼，采用相對(duì)新的愧哟、代表未來(lái)加工發(fā)展方向的加工方式提高生產(chǎn)率已成為可能。

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