山高實(shí)現(xiàn)高效加工的先進(jìn)刀具應(yīng)用
伴隨中國(guó)汽車制造業(yè)的發(fā)展艘包，高效率剥犯、低成本已經(jīng)成為汽車制造企業(yè)所追求的最終目標(biāo)簇戳。本文通過幾個(gè)應(yīng)用案例娱必，介紹了山高刀具是如何幫助汽車零部件企業(yè)提升加工效率的鸿挠。
作為全球領(lǐng)先的刀具企業(yè)，山高在中國(guó)經(jīng)歷了20年的發(fā)展姻蚓，在汽車零件加工領(lǐng)域宋梧，積累了豐富加工經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)為全球的知名汽車公司提供零件加工解決方案與高性能刀具狰挡。下面我們通過幾個(gè)應(yīng)用案例來介紹山高刀具是如何幫助汽車零部件企業(yè)提升加工效率的捂龄。
發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔加工
發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔加工的高成本成為影響加工效率的瓶頸，如何降低缸孔加工成本是各刀具制造商的努力方向加叁。缸孔精度要求非常高倦沧，還有嚴(yán)格的Cpk要求，加之缸孔數(shù)量多它匕，因此加工時(shí)間較長(zhǎng)展融，加工時(shí)一般要分“粗鏜→半精鏜→精鏜”三個(gè)工步加工完成。某客戶處需要加工鑄鐵缸體豫柬，為節(jié)約加工時(shí)間告希，山高將半精鏜和精鏜兩個(gè)加工步驟融為一體。刀具結(jié)構(gòu)上采用兩個(gè)半精鏜刀夾和一個(gè)可調(diào)的精鏜刀夾（見圖）烧给，兩個(gè)半精鏜刀夾軸向略高于精鏜刀夾燕偶，用于完成半精鏜进苍，用一個(gè)帶微調(diào)功能的精鏜單元完成精鏜田炭，粗精鏜均可采用PCBN刀片，可以用很高的切削速度加工妄舅。為獲得較高的表面粗糙度绵另，精鏜刀片采用山高專利的螺旋修光刃技術(shù)悬鲜，不僅提高了刀具壽命，而且降低了振刀的可能性。該刀具可以在切削速度800m/min厉源，進(jìn)給量0.3mm的切削參數(shù)下加工出滿意的孔既蛙，并且獲得很高的刀具壽命，完全達(dá)到了規(guī)亩跪穑化蓖社、大批量生產(chǎn)以及嚴(yán)格的工藝要求。
渦輪增壓器殼體加工
對(duì)于渦輪增壓器殼體加工而言赛羡，其結(jié)構(gòu)衍止、材料和加工都非常復(fù)雜。從結(jié)構(gòu)上看词祝，渦輪殼體屬于薄壁中空異形件园担，裝夾不牢靠，容易產(chǎn)生振動(dòng)枯夜；從材料上看弯汰，耐熱不銹鋼和高鎳球鐵具有良好的高溫性能，被公認(rèn)為難加工材料湖雹，是渦輪增壓殼體首選材料咏闪。傳統(tǒng)加工一般增加加工工步，減少刀具復(fù)合摔吏，從而確保加工精度鸽嫂，山高大膽嘗試多階梯復(fù)合刀具加工主孔。此刀具采用整體式結(jié)構(gòu)保證刀具剛性征讲，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)刀片SCMT09T308-F2 TM2000和SCMT120408-F2 TM2000溪胶，刀具加工線速度為130m/min，進(jìn)給量0.25mm稳诚。由于每個(gè)刀片切削角度不同，所以既能大幅度提高效率瀑踢，又能有效減少切削力扳还，避免振動(dòng)產(chǎn)生，并能獲得理想的刀具壽命咱茂。
變速器結(jié)構(gòu)復(fù)雜掰废，孔的加工任務(wù)多且懸深大，加工時(shí)必須同時(shí)達(dá)到直徑缴碉、表面粗糙度敢添、位置、形狀叁乍、同軸度季训、圓柱度和Cpk等要求，這是形成規(guī)模化肝庸、批量化生產(chǎn)的一道難題锡跺，山高Steadyline的推出解決了一直困擾工程師的諸多切削問題。Steadyline采用動(dòng)態(tài)減振系統(tǒng)可以抵消并消除刀具振動(dòng)吓死，在長(zhǎng)懸深的應(yīng)用中渴甜，此系統(tǒng)可大幅延長(zhǎng)刀具壽命并調(diào)高工藝安全性，利用這一系統(tǒng)特點(diǎn)普晌，山高的刀具設(shè)計(jì)師大膽設(shè)計(jì)出4個(gè)階梯孔復(fù)合于一體顶猜，令換刀減少了3次，切削速度由原來的60m/min調(diào)高到120m/min痘括，每齒進(jìn)給也由原來的0.1mm提高到0.25mm长窄，整個(gè)孔系加工時(shí)間由原來的10min降低到了30s，不僅大幅提升了加工效率远寸，刀具壽命也提高了幾倍抄淑。
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